Storia della produzione snella

Che cos'è la produzione snella?

La storia del Lean Manufacturing è importante da capire se vuoi conoscere il Lean. La produzione snella è sia una filosofia di miglioramento aziendale che una serie di strumenti snelli comprovati per l'implementazione nell'intera azienda, nella produzione, nell'ufficio e nella gestione stessa.

Le radici del lean risalgono a molti anni fa ei principi del lean sono stati dimostrati più e più volte. Comprendere la storia della produzione snella e perché e come si è sviluppata è importante se si vuole implementare la lean correttamente. Solo comprendendo il motivo per cui sono stati sviluppati i singoli strumenti è possibile capire come implementarli correttamente.

Definizione di magra

Lean riguarda la definizione del valore, il valore percepito dal cliente, le caratteristiche e i servizi specifici di cui ha bisogno. Lean significa far fluire quel valore dalla materia prima alle braccia del cliente senza essere ritardato o coinvolto nelle scorte. Il prodotto o il servizio viene prodotto al tiro del cliente, non spinto attraverso l'organizzazione che il cliente ne abbia bisogno o meno.

Facendo fluire questo valore, l'organizzazione lavora sulla prevenzione dei rifiuti piuttosto che sulla riduzione o sull'eliminazione degli sprechi. Questo hub discuterà la storia della produzione snella per consentirti di capire meglio come usarla.

Storia della produzione snella

Storia del principio magra

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La storia del Lean

Quando si impara a implementare la produzione snella è molto utile capire come si è sviluppata la lean nel corso degli anni, la storia e le radici dei principi alla base della lean e perché è cambiata.

Potresti guardare indietro al lavoro di Ford, Taylor, Gilbreth, ecc. Per quanto riguarda il modo in cui hanno cercato di organizzare e dequalificare la forza lavoro per fornire un efficiente sistema di produzione di massa e dire che è qui che è iniziata la lean, ma questo era solo la partenza. Il problema con l'approccio in questo momento era che si trattava di un approccio che cercava di separare la gestione del pensiero dalle masse il cui compito era di attuare le loro istruzioni. I principi erano validi ma si concentravano molto solo sull'efficienza e sulla riduzione dei costi. Molte persone che implementano il lean oggi sono appena andate oltre questo punto e pensano che lean riguardi solo la riduzione dei rifiuti.

Sviluppo della produzione snella per contrastare gli sprechi

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Flusso di valore

Storia della produzione snella

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I guru della qualità

Puoi guardare i lavori di Juran, Deming e Shewhart per quanto riguarda la qualità: come hanno cercato di misurare e analizzare le prestazioni e introdurre le idee sull'utilizzo dell'intera forza lavoro nel miglioramento della qualità. Questa è una parte importante del lean.

Le loro idee sul miglioramento continuo e sul coinvolgimento dell'intera forza lavoro sono parte integrante di lean e qualcosa che le aziende giapponesi come Toyota hanno implementato completamente dopo la seconda guerra mondiale. Senza questo rispetto per la forza lavoro e senza il suo coinvolgimento nel miglioramento di ogni aspetto della tua attività, lean non funzionerebbe come fa.

Lean e il Toyota Production System

Lean come lo vediamo oggi è molto basato sul Toyota Production System (TPS). Lo studio che è stato condotto dal MIT sulla superiorità della Toyota come casa automobilistica è dove il termine "Lean Manufacturing" è stato definito e ha prodotto il libro "The Machine That Changed The World". Questo studio è stato il primo che ha davvero iniziato a spiegare come il produttore giapponese sia stato in grado di sovraperformare i suoi concorrenti americani e rubare una quota enorme della loro quota di mercato negli Stati Uniti.

Questo studio ha identificato i principali principi lean che sono alla base del Toyota Production System, nonché il pieno coinvolgimento di ogni dipendente e dell'intera catena di fornitura.

La macchina che ha cambiato il mondo: il primo libro magro in Occidente

Storia della Lean in Toyota

L'influenza di Ford sul sistema di produzione Toyota

Molto di ciò che ha avviato il Toyota Production System non era nuovo. Hanno basato il loro sistema originale molto su ciò che Henry Ford aveva progettato per Ford negli Stati Uniti e hanno aggiunto molte delle idee fornite da esperti come Deming che sono stati inviati per aiutarli dopo la seconda guerra mondiale.

Ci sono molte storie aneddotiche di esperti in visita dagli Stati Uniti che chiedono da dove provengono le idee per il Toyota Production System dopo aver ricevuto copie dei manuali di produzione Ford originali. Se una di queste storie è vera è oggetto di dibattito, ma puoi vedere chiaramente l'influenza Ford in molti degli strumenti come CANDO che diventa 5S.

La storia degli strumenti snelli

Da dove vengono gli strumenti snelli?

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Il viaggio Toyota verso la magra in TPS

Il viaggio di Toyota verso la magra è iniziato prima ancora che producessero automobili. La famiglia Toyoda era originariamente nel settore tessile. Hanno inventato un telaio che si sarebbe fermato in caso di rottura del filo, riducendo così gli scarti in produzione e consentendo a un singolo operatore di monitorare più macchine in via eccezionale anziché dover avere un operatore su ogni macchina.

Si dice che la vendita del brevetto per questa invenzione sia ciò che ha fornito i soldi per la famiglia Toyoda per trasferirsi nell'industria automobilistica. Questo è anche l'inizio di ciò che chiamano Jidoka o che dà intelligenza alle macchine; un'altra parte importante del sistema di produzione Toyota.

Lean è tutta una serie di idee e strumenti che sono stati adottati e adattati con l'obiettivo di aiutare Toyota a dominare l'industria automobilistica. La Toyota ha iniziato con l'obiettivo di non essere all'altezza dell'industria americana, ma con l'obiettivo di essere di gran lunga superiore. Un obiettivo che hanno raggiunto in brevissimo tempo.

Storia della produzione snella in Toyota

Toyota e Just In Time (JIT)

Toyota doveva produrre in modo molto diverso da quello occidentale a causa della carenza di risorse, non potevano permettersi di fare qualcosa che il cliente non voleva, non potevano permettersi di costruire qualcosa molto prima che il cliente lo volesse, quindi Just In Time (JIT) è nato (rinato?) In Toyota. Just In Time è il principio per produrre ciò che il cliente desidera, dove lo desidera e quando lo desidera. Hanno ottenuto le idee per JIT da tutti i luoghi una visita a un supermercato americano dove gli scaffali venivano riforniti solo quando i clienti rimuovevano le merci che effettivamente volevano.

Per ottenere questa produzione JIT hanno dovuto superare molti ostacoli, l'inventario era un problema importante, le dimensioni dei lotti dovevano essere ridotte, i tempi di set-up dovevano essere ridotti per consentire ciò che richiedeva tecniche di riduzione come Single Minute Exchange of Die (SMED). Pertanto, ciascuno degli strumenti di produzione snella è stato creato o adattato da strumenti precedentemente disponibili per affrontare problemi specifici incontrati da Toyota.

Le persone come risorsa più importante

Le persone erano viste come una delle maggiori risorse all'interno dell'azienda, quindi sono state incoraggiate (obbligatorie) a partecipare al miglioramento aziendale, attraverso circoli di qualità e iniziative Kaizen. Non era solo una manciata di singoli ingegneri che stavano lavorando per migliorare la Toyota e risolvere i problemi, erano tutti. Quindi i progressi sono stati fatti passo dopo passo, molte centinaia di piccoli passi che hanno permesso a Toyota di andare molto avanti rispetto alla concorrenza.

Il trasferimento di Lean in Occidente

Negli anni '80 le aziende occidentali iniziarono a cercare di adattare e definire gli strumenti utilizzati da Toyota, e Lean nacque dal Toyota Production System (TPS).

Lean è ancora in evoluzione e sviluppo. Persino Toyota vede se stessa solo come una breve strada nel viaggio snello. In verità, la storia della produzione snella è appena iniziata, è in continua evoluzione e sviluppo man mano che nuove sfide colpiscono le nostre aziende.

Timeline snella

• 1810: Maudsley e Marc Brunel (padre di Isambard Brunel, famoso ingegnere) introducono la linea di produzione per produrre pulegge per la Royal Navy britannica, producendo 160.000 pulegge all'anno con 10 uomini. Scusa signor Ford non sei stato il primo!
• 1896: pubblicazione della legge Vilfredo Pareto sulla distribuzione economica, regola di Pareto 80:20, 80% della ricchezza posseduta dal 20% della popolazione - studio con sede nel Regno Unito, non in Italia come molti credono! Regola di Pareto utilizzata frequentemente nelle analisi, 80% del fatturato dal 20% dei tuoi prodotti ecc.
• 1898: gli studi sul tempo iniziano con FWTaylor
• 1904: parti intercambiabili utilizzate nella produzione di automobili Cadillac
• 1908: Introduzione del modello T Ford
• 1909: studi sul movimento iniziati da Frank e Lillian Gilbreth, osservazione della muratura - perché i lavoratori devono sollevare blocchi pesanti dal livello del suolo - sprecando tempo e stress per il lavoratore.
• 1913: viene stabilita una linea di assemblaggio di automobili in movimento al Ford Highland Park
• 1922: carte di Gannt
• 1922: Viene fondata la Toyota Looms, utilizzando la tecnologia dello Yorkshire Regno Unito
• 1925: "Mass Production" entra nell'enciclopedia Britannica
• 1926: Henry Ford pubblica "Today and Tomorrow"
• 1927: viene fondata la Toyota Motor Company
• 1931: "Controllo economico della qualità del prodotto fabbricato" di Walter Shewhart diventa il primo libro su SPC (Statistical Process Control) e sul ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act).
• 1934: termine "Studio del metodo" di HBMaynard
• 1936: la parola "Automazione" usata per la prima volta dall'ingegnere di General Motors.
• 1942: Juran Approvvigionamento per Lend Lease ridotto da 90 giorni a 53 ore
• 1944: lo stabilimento Boeing 2 e Ford Willow Run hanno linee di produzione di flusso per bombardieri.
• 1945: il concetto di produzione come rete e produzione in batch identificate come cause principali dei ritardi nella produzione: Shigeo Shingo
• 1948: Deming viene inviato in Giappone a tenere una conferenza sui rifiuti come principale fonte di problemi di qualità.
• 1949: Juran si unisce a Deming in Giappone
• 1950: Visite allo stabilimento Ford River Rouge di Toyota — Eiji Toyoda
• 1950: Toyota Production System (TPS) avviato da Taiichi Ohno
• 1951: Viene istituito il Deming Award in Giappone, ancora il più alto riconoscimento di produzione ottenuto.
• 1951: "Manuale del controllo di qualità" —Juran
• 1961: "PokaYoke" definito da Shigeo Shingo (Libro non pubblicato però fino al 1985)
• 1961: Ishikawa crea circoli di prima qualità
• 1961: “Total Quality Control” di Feigenbaum
• 1966: Juran porta il concetto di Quality Circles in Europa.
• 1978: i primi articoli su JIT (Just in Time) compaiono nelle riviste statunitensi
• 1980: programma televisivo della NBC sull'apertura di una fabbrica giapponese negli Stati Uniti, "If Japan Can, Why Can not We?"
• 1982: vengono pubblicati i 14 punti di Deming
• 1984: viene pubblicato “The Goal” di Eli Goldratt
• 1985: "SMED" di Shigeo Shingo pubblicato (Single Minute Exchange of Die - Setup reduction)
• 1986: "Kaizen: la chiave del successo competitivo del Giappone" di Maasaki Imai
• 1986: viene pubblicato "The Race" di Goldratt e Fox.
• 1988: "Introduzione alla manutenzione produttiva totale" Nakajima (TPM)
• 1989: Taiichi Ohno - "Kanban Just-in Time at Toyota"
• 1990: "La macchina che ha cambiato il mondo" - Womack e Jones
• 1992: Fondazione del premio EFQM
• 1996: "Lean Thinking" - Womack e Jones
• 1999: "Decodificare il DNA del Toyota Production System" —Spear e Bowen
• 2002: "Seeing the Whole" - Womack e Jones
• 2010: questo articolo !!!
• 2020? Toyota produce la prima auto "il giorno successivo" su ordinazione!

Dov'è il Lean Heading?

La produzione snella ha visto molti alti e bassi nel corso dei decenni ed è stata colpita duramente come molte altre filosofie di miglioramento aziendale come una moda passeggera. Ma il lean è tutt'altro che una moda passeggera ed è applicabile oggi come non lo è mai stato, se non di più.

Alcuni hanno introdotto altri sistemi che utilizzano idee e tecniche simili come six sigma, ma quasi tutte le tecniche di miglioramento della qualità e del business possono risalire alle loro radici appassire direttamente a lean o alle stesse fonti che hanno sviluppato lean.

Lean si è evoluto per comprendere ogni tipo di area di business non più solo produzione snella, ora vediamo lean for service e lean healthcare per citarne solo alcuni.

Lean e Six Sigma

Ora le idee sono state generate anche dai vari consulenti che vendono miglioramenti aziendali. Quindi ora vediamo Lean Sigma o Lean Six Sigma che cerca di combinare la "semplicità" e l'approccio basato sul buon senso del lean con l'analisi più rigorosa del six sigma.

Vediamo anche che vengono utilizzate idee "nuove" come "Agile", ma queste sono ancora snelle e vengono rinominate per superare una cattiva immagine e continuare a vendere in settori diversi.

Lean ha ancora un futuro, poiché è la filosofia che non conta solo i singoli strumenti. Indipendentemente dai progressi che facciamo, dobbiamo comunque valorizzare i nostri dipendenti e creare un'azienda che cerchi di soddisfare i nostri clienti fornendo loro ciò che vogliono, dove lo vogliono, quando lo vogliono, utilizzando la quantità minima di risorse.

Definizione e storia snelle

© 2010 Tony