Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di kaizen?

Il metodo Kaizen promuove la risoluzione dei problemi sul posto di lavoro, ma può presentare anche alcuni svantaggi.

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Kaizen promuove un approccio al miglioramento dei processi orientato agli obiettivi

Kaizen promuove la risoluzione dei problemi. A differenza di molte mode organizzative che cercano di motivare le persone, come sessioni di empowerment e slogan di qualità, in realtà fa la differenza.

Kaizen si concentra sulle vittorie veloci. Un vantaggio di Kaizen rispetto ad altre metodologie di miglioramento dei processi è il fatto che ti incoraggia a fare progressi verso gli obiettivi, poiché è una metodologia di miglioramento continuo. Seguirlo per un po 'e poi smettere è contrario al principio del miglioramento continuo. Tuttavia, potrebbe verificarsi uno spostamento dell'attenzione da una maggiore qualità a operazioni più snelle e viceversa.

Quando coinvolge persone a tutti i livelli, Kaizen consente alle idee di miglioramento dei processi di emergere quando altrimenti sarebbero ignorate dai manager in prima linea. Tuttavia, se i manager impongono cambiamenti e i dipendenti pensano che sia semplicemente per farli lavorare di più, sarai respinto. Ciò è particolarmente vero se il processo Kaizen aggiunge documenti cartacei, registrazione dei dati e ulteriori passaggi operativi mentre la direzione si aspetta lo stesso ciclo di tempo dai dipendenti.

L'alternanza tra metodologie "snelle" e di miglioramento della qualità sotto l'egida di Kaizen consente di fare progressi in tutte le aree senza la complessità e il rischio maggiore di fallimento che si verifica quando si cerca di combinare entrambe le metodologie insieme in un unico progetto, un problema comune riscontrato con Lean Sei Sigma.

La formazione può essere uno svantaggio principale

Il metodo Kaizen per addestrare tutti in concetti lean o Kaizen porta tutti fuori dal loro lavoro quotidiano e non tutti lo useranno. I blitz Kaizen per rapidi miglioramenti non danno tempo sufficiente per addestrare le persone a Kaizen.

Se richiedi eventi Kaizen senza dare alle persone il tempo di farlo, probabilmente non accadrà. Le piccole vittorie potrebbero non essere ciò di cui hai bisogno per fare la differenza in termini di produttività o qualità, e gli ottimum locali non significano che l'intero sistema sia ottimizzato.

Quando colleghi Kaizen agli indicatori chiave di prestazione (KPI), otterrai progetti incentrati su tali KPI ma non sui cambiamenti ampi e profondi che migliorano notevolmente l'organizzazione a lungo termine. Fai attenzione che i tuoi metodi "lean" e Kaizen non finiscano per richiedere alle persone di fare di più in meno tempo. Invece, aumenta le tue aspettative di output solo se hai effettivamente rimosso movimenti, passaggi e azioni dai loro standard di lavoro. Vuoi assicurarti di non aggiungere troppo stress all'ambiente di lavoro.

C'è una tendenza a usare i termini giapponesi per Kaizen dal Toyota Production System quando i termini inglesi funzionano altrettanto bene e richiedono meno istruzione. Usare termini inglesi non significherebbe mancare di rispetto, poiché l'intero sistema è stato sviluppato da William Deming sulla base del ciclo plan-do-study-Adjust (Shewhart).

Kaizen è semplicemente un altro metodo iterativo di miglioramento del processo.

Di Wayiran (Opera propria), tramite Wikimedia Commons

Problemi che la tua azienda potrebbe incontrare utilizzando questo metodo

Se un gruppo si attiene davvero al metodo Kaizen, migliorerà quel dipartimento ma finirà contro un muro quando gli altri dipartimenti non si uniranno. I grandi cambiamenti organizzativi sono in genere più ampi di quanto può essere gestito da team Kaizen più piccoli.

Come con qualsiasi metodo DMAIC, troppi gruppi non riescono a dedicare abbastanza tempo al monitoraggio del processo dopo le modifiche, ma passano invece al "ciclo" successivo del ciclo di miglioramento continuo del processo. Ciò significa che le tue operazioni potrebbero scivolare verso processi vecchi e meno efficienti mentre apporti più modifiche.

Troppi leader Kaizen presumono che la resistenza dei dipendenti sia dovuta alla recalcitranza umana invece che al fatto che le persone sono riluttanti ad adottare un'altra metodologia di miglioramento dei processi. Ciò è particolarmente vero quando qualcuno entra e dice "dobbiamo adottare Kaizen come la compagnia X", ignorando il fatto che le metodologie lean sono molto simili a Kaizen. Coloro che passano da Lean Six Sigma a Kaizen non riconoscono che stanno abbandonando il Six Sigma dalle loro operazioni Lean Six Sigma. Questo è doppiamente vero se chiami apertamente la nuova metodologia di miglioramento dei processi "Lean Kaizen".

Se implementi Kaizen in officina o nelle operazioni rivolte ai clienti, ma ignori la gestione e il back office, non vedrai i vantaggi che può produrre.

domande e risposte

Domanda: quali sono gli svantaggi di Kaizen?

Risposta: devi addestrare le persone a implementarlo. I piccoli progetti fanno una grande differenza nel tempo, ma potrebbe non essere sufficiente se hai bisogno di tagliare drasticamente i costi o migliorare la qualità in questo momento. Non è sufficiente per i grandi cambiamenti necessari, ad esempio quando un'azienda ha bisogno di reinventarsi dalla produzione all'essere un fornitore di servizi.

Domanda: quali sono i limiti di Kaizen?

Risposta: si vedono miglioramenti limitati nella qualità, sebbene sia possibile apportare modifiche sistemiche specificamente per migliorare la qualità. Una volta che un sistema è snello ed efficiente, non puoi fare molto di più. Operazioni flessibili come un'officina / officina meccanica o un'organizzazione di imballaggi / imballaggi possono cercare di rendere ogni stazione il più pulita, efficiente e ben mantenuta possibile, ma Kaizen tende a funzionare meglio nelle linee di assemblaggio e nella fornitura di servizi di routine.

Se vuoi vedere le migliori prestazioni, la direzione deve essere disposta a formare e responsabilizzare le persone. Non tutti lo faranno. E in un'azienda ad alto turnover o che fa affidamento su un sacco di lavoro giornaliero, non è pratico.

Domanda: quali sono i limiti del kaizen nel settore manifatturiero?

Risposta: Può incorrere in rendimenti decrescenti piuttosto rapidamente, soprattutto se ti concentri solo sulla riduzione degli sprechi o sul taglio dei costi e non cerchi idee per migliorare la qualità e la sicurezza.

Kaizen richiede una comunicazione aperta e pieno supporto a tutti i livelli, e questo potrebbe non accadere in nessuna azienda. Ad esempio, ho lavorato in aziende in cui i migliori semplici consigli per migliorare la qualità e la produzione provenivano da persone che lavorano in officina, ma la direzione non gliel'ha mai chiesto. Hanno invece contattato consulenti per un ampio team building generico o modifiche all'infrastruttura.

Kaizen ti offre miglioramenti incrementali, ma devi usare un metodo diverso se devi cambiare drasticamente le cose. Ad esempio, Kaizen potrebbe portare a una versione più veloce ed economica del tuo processo attuale. Non inventerà una tecnologia completamente nuova né convertirà un'azienda da produttore a fornitore di servizi.

© 2017 Tamara Wilhite