Produzione just-in-time (jit)

Cos'è "Just in Time"?

Il Just-in-Time Manufacturing (JIT) è uno dei principi fondamentali della produzione snella. È l'idea di produrre esattamente ciò che il cliente desidera, nelle quantità che desidera, dove lo desidera e quando lo desidera senza che venga ritardato o bloccato nelle scorte.

Just In Time (JIT) si è sviluppato dai principi utilizzati per primi nelle linee di produzione iniziali di Ford, dove hanno cercato di utilizzare il "principio di flusso". Toyota ha quindi perfezionato questo principio di flusso rendendosi conto che i maggiori sprechi nella produzione sono la sovrapproduzione e l'inventario: fare ciò che il cliente vuole troppo tardi o troppo presto e farlo in quantità di cui il cliente non ha bisogno. Nel Giappone del dopoguerra, usare le scarse risorse per qualcosa di diverso da quello di cui avevi bisogno oggi era una mossa molto rischiosa! Questo articolo "History of Lean Manufacturing" vi darà un'idea di come si sono sviluppati questi principi.

Esempio just-in-time

JIT rimuove i rifiuti nei tuoi processi

L'inventario creato dalla sovrapproduzione fa parte dei sette rifiuti come definito nell'ambito della produzione snella. Uno degli obiettivi principali dell'implementazione della produzione snella è ridurre gli sprechi, sebbene ciò dovrebbe essere fatto con l'obiettivo di creare flusso all'interno dell'organizzazione. Il flusso che consente di fabbricare il prodotto su richiesta del cliente è JIT.

L'inventario è probabilmente il più grande spreco nella produzione snella. L'inventario nel tuo sistema non si limita a legare i tuoi sudati guadagni, nasconde tutti gli altri problemi che hai come il livello dell'acqua in un fiume nasconde tutte le rocce sottostanti.

Il just-in-time è uno dei pilastri principali del Lean

JIT è uno dei pilastri portanti di qualsiasi implementazione snella

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JIT e il Toyota Production System

Il Toyota Production System (TPS) è ciò su cui si basa la produzione snella e JIT è uno dei pilastri principali del TPS.

Insieme a Jidoka (Built in Quality) e al rispetto per le persone, JIT forma la produzione snella. Costruiti su una base stabile di processi ripetibili e prevedibili, questi pilastri aiutano a raggiungere la soddisfazione del cliente e quindi il successo aziendale.

Le origini di JIT

La direzione della Toyota ha avuto l'idea di JIT, tra tutti i posti, da un supermercato che hanno visto quando hanno visitato l'America. Hanno osservato che un supermercato doveva solo rifornire gli scaffali con ciò che i clienti stavano effettivamente prendendo; non continuavano a ordinare le stesse quantità ogni settimana e alcuni scaffali traboccavano e altri vuoti. Ogni scaffale aveva una quantità fissa di prodotti tra cui i clienti selezionavano e che venivano poi riforniti alla fine di ogni giornata.

Molti sistemi JIT e Kanban sono molto basati sul principio del supermercato; il cliente viene rifornito da un supermercato di prodotti finiti e la fabbrica lavora quindi per rifornire quel supermercato. Viene prestata attenzione a mantenere i livelli delle scorte all'interno del supermercato ai livelli minimi.

Insieme a Jidoka e al rispetto per le persone, JIT è uno dei pilastri principali del Lean e del TPS, senza il quale il Lean fallirebbe.

Riduzione dell'ordine a una sequenza temporale di pagamento

JIT ti fa pagare più velocemente

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L'ordine di incassare Timeline

Uno dei maggiori problemi che molte aziende devono affrontare è il flusso di cassa. Se devono aspettare che i loro clienti paghino, non hanno soldi per pagare i loro fornitori per costruire più prodotti. Molte aziende devono dedicare una quantità enorme del loro tempo a bilanciare il flusso di cassa e la produzione per questo motivo.

L'implementazione di JIT non riduce solo i tempi di consegna; riduce anche il tempo che intercorre tra la ricezione dell'ordine e l'effettiva ricezione del denaro nelle tue mani. Questo è fondamentale se vuoi reinvestire quel denaro nella tua attività per soddisfare più clienti.

Produzione tradizionale

La produzione tradizionale guida la creazione di inventario attraverso lo spreco della sovrapproduzione; eseguiamo grandi lotti di materiale sulle nostre macchine prima che il cliente lo desideri o in quantità superiori a quelle che il cliente desidera. Perché? "Perché l'abbiamo sempre fatto in questo modo" è una semplice risposta. In genere il motivo principale è dovuto al tempo di configurazione della macchina. Per garantire la massima efficienza dalla macchina, cerchiamo di eseguire un lotto di dimensioni economiche.

Produciamo anche "Just in Case": indoviniamo (prevediamo) ciò che il cliente vorrà piuttosto che basare la nostra produzione su ciò che effettivamente ordina.

Miglioramenti nella pianificazione della produzione

Anche lotti di grandi dimensioni causano problemi con la pianificazione. Diversi lotti di materiali devono essere coordinati per essere prodotti nello stesso momento. Ciò causa problemi quando le cose perdono la sincronizzazione e si finisce con ritardi con grandi quantità di lavoro in corso seduti lì in attesa che altri componenti vengano elaborati.

Prevediamo inoltre di avere grandi quantità di inventario; pianifichiamo ritardi tra i processi per consentire la creazione di uno stock "cuscinetto" o "di sicurezza" nel caso in cui ci siano problemi tra questi processi. Ciò consente a ogni processo di avere altro lavoro da elaborare in caso di problemi di qualità, consegna, guasti o qualsiasi altro problema, i pianificatori si sentono più sicuri che i processi non verranno interrotti.

Uno degli obiettivi principali della produzione snella è rimuovere i rifiuti, in particolare lo spreco di inventario, questo è il principale spreco che viene affrontato quando si implementa la JIT come uno dei principi della produzione snella.

Inventario e sovrapproduzione

La produzione Just-in-Time (JIT) riduce le scorte.

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Riduzione dell'inventario

Il problema più ovvio con l'inventario è la necessità di spazio. Grandi quantità di inventario richiedono grandi quantità di spazio per immagazzinarle, sia in officina come lavori in corso, sia all'interno dei negozi come prodotti finiti o materie prime. Lo spazio fisico e i contenitori sono tutti un costo per la nostra attività. Just in Time (JIT) cerca di liberare questo spazio eliminando questo inventario eccessivo.

Anche l'inventario deve essere spostato: l'inventario aggiuntivo comporta il costo aggiuntivo di persone e attrezzature per eseguire questo spostamento, nonché l'opportunità di danni.

L'impatto più diretto che l'inventario ha sui nostri clienti ha a che fare con i nostri tempi di consegna. questi grandi lotti e i ritardi di pianificazione tendono a garantire che i nostri tempi di consegna siano misurati in settimane anziché in giorni. La produzione di una mappa del flusso di valore della tua attività può dimostrare l'effetto dell'inventario sui tempi di consegna e mostrare il livello di miglioramento che potresti ottenere implementando Just-in-Time.

Implementazione

Per implementare Just In Time, la prima cosa che dobbiamo fare è abbassare i livelli di inventario. Per fare questo dobbiamo affrontare diversi problemi. Il primo ad affrontare è quasi sempre la questione dei tempi di setup. Nella maggior parte delle aziende la dimensione del lotto è determinata dal tempo impiegato per impostare le macchine, spesso molte ore per passare da un articolo di produzione a quello successivo. Questo tempo deve essere pagato, quindi è consentito entro il costo e viene definita una quantità di lotto economica: normalmente alcune settimane di produzione o più a seconda del settore.

Il modo per affrontare le configurazioni è utilizzare uno strumento di produzione snella chiamato SMED, Single Minute Exchange of Die. Lo scopo di SMED è esattamente quello che dice, cerca di ridurre le impostazioni a singoli minuti o secondi. Lo fa eliminando tutti gli evidenti sprechi nell'impostazione e separando i fattori "interni" ed "esterni" dell'impostazione, l'obiettivo è di avere tutto il lavoro svolto per l'impostazione mentre la macchina è ancora in funzione, in modo che il il tempo è ridotto al minimo.

Una volta che le impostazioni possono essere ridotte a questo livello, la dimensione del batch può essere ridotta. Ciò offre l'opportunità di avvicinare le operazioni e consentire ai materiali di fluire tra di loro. Ciò riduce la necessità di trasporto e quantità eccessive di spazio. La riduzione delle dimensioni dei lotti riduce immediatamente i tempi di consegna poiché ogni lotto impiegherà meno tempo per essere elaborato prima di vedere il prodotto finito.

Oltre a ciò, iniziamo a guardare allo sviluppo di celle e linee di flusso, quindi all'introduzione di un sistema di pull tramite Kanban. Possiamo anche guardare macchine dedicate più piccole per queste celle e linee invece di alcune delle macchine "super" più grandi che alcune aziende impiegano per realizzare ogni prodotto in fabbrica.

Abbassare il livello di inventario è come abbassare il livello del mare, ogni volta che si abbassa corriamo il rischio di colpire alcune rocce, dobbiamo prevedere quali rocce andremo a colpire e affrontarle, oppure abbassare il livello di inventario e reagire rapidamente al problema che si verifica!

One Piece Flow

Riduzione dell'inventario Just in Time (JIT)

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Just In Time (JIT) Flusso pezzo unico

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Operazioni Close coupled JIT Just in Time

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I benefici

I vantaggi dell'implementazione del Just In Time, creando un flusso "pezzo unico" su richiesta del cliente utilizzando un approccio di linea di flusso:

• Riduzione della liquidità legata alle scorte.
• Spazio richiesto ridotto.
• Requisiti ridotti per il trasporto e le persone e le attrezzature associate.
• Tempi di consegna ridotti.
• Ridotta complessità di pianificazione.
• Problemi visti prima e risolti, non nascosti dal mare dell'inventario!

I vantaggi dell'implementazione della produzione snella possono essere molto significativi, normalmente di gran lunga superiori a quanto la maggior parte delle persone crede possibile. L'implementazione dei principi della produzione Just In Time insieme agli altri principi fondamentali della produzione snella (rispetto e coinvolgimento di tutti i dipendenti in una spinta al miglioramento continuo verso la perfezione) aiuterà la tua azienda non solo a sopravvivere, ma a prosperare! Ti aiuterà a ridurre i costi e migliorare significativamente i profitti.

Appena in tempo in Dell

Principi di produzione snella

Principi di magra Just in Time (JIT)

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Strumenti snelli per Just in Time

Gli altri principi snelli rilevanti per l'implementazione della produzione Just in Time sono descritti di seguito con collegamenti agli strumenti di produzione snella pertinenti per fornire ulteriori informazioni sulla loro implementazione.

La ragione per implementare Just in Time non è solo per eliminare l'evidente spreco o muda come descritto dai Seven Wastes, ma anche per ridurre i rifiuti meno noti di Mura - irregolarità e Muri - sovraccarico. Muri e Mura descrivono i problemi creati dalla domanda di produzione che varia in modo eccessivo causando un sovraccarico sugli operatori del sistema.

Questi problemi possono essere affrontati implementando principi Just in Time come Heijunka, heijunka è il processo di levigatura della produzione per JIT utilizzando strumenti come il consiglio heijunka per JIT. Le celle di lavoro possono anche essere bilanciate per aiutarti a raggiungere il tempo Takt utilizzando strumenti come il grafico Yamazumi.

Le riduzioni delle dimensioni dei lotti richieste per abilitare Just in Time e Heijunka sono ottenute attraverso l'uso di SMED (Single Minute Exchange of Die) per ridurre i tempi di cambio e setup a una frazione dei tempi attuali. Dobbiamo anche migliorare l'affidabilità della nostra macchina attraverso l'uso di TPM (manutenzione produttiva totale) e misurazioni delle prestazioni come l'OEE.

Una volta che abbiamo lotti più piccoli, possiamo lavorare sul layout per darci flusso e tirare la produzione attraverso i nostri sistemi di produzione utilizzando Kanban per guidare il nostro sistema JIT.

Tutti questi miglioramenti al Gemba (luogo di lavoro) possono essere integrati attraverso l'uso dei principi di miglioramento continuo Kaizen.

Collegamenti

Di seguito sono riportati collegamenti utili per il supporto aziendale e le risorse di produzione snella.

Istituto per la produzione

Chartered Quality Institute

American Quality Society

Associazione nazionale dei produttori

International Trade Administration USA

Toyota Lean Manufacturing e TPS

Società di produttori e commercianti di motori

Gruppo d'azione dell'industria automobilistica

Questi collegamenti ti aiuteranno a trovare ulteriori informazioni sulla produzione Just in Time (JIT) e sulla produzione snella.