Cos'è muri (overburden) nella produzione snella?

Muri, Mura e Muda

Il termine Muri, che in giapponese significa "sovraccarico", viene utilizzato con Muda e Mura per indicare le tre principali aree di rifiuti all'interno di un'organizzazione all'interno del Toyota Production System (TPS). La maggior parte dei professionisti occidentali di Lean Manufacturing tende a concentrarsi sui rifiuti chiamati Muda; in effetti molti sanno a malapena dell'esistenza di altri tipi di rifiuti. Muda è un nome per l'azione che non aggiunge direttamente valore al prodotto o servizio. Muda è generalmente suddiviso in quelli che sono noti come i sette rifiuti. Tuttavia Muda è causato nel complesso dagli altri due rifiuti, Mura (irregolarità) e Muri (sovraccarico).

Pertanto, se vuoi rimuovere i sette rifiuti dai tuoi processi, il modo più efficace per farlo è affrontare il tuo Muri e Mura, e il Muda verrà rimosso in risposta a questo. Spesso le persone cercano di rimuovere gli sprechi "evidenti" dal sistema senza pensare a ciò di cui il cliente ha realmente bisogno e finiscono per creare Muri (sovraccarico) per gli operatori del processo.

Istruzioni standard per rimuovere Muri

Processi ripetibili per affrontare Muri

LeanMan

Spiegò Muri

Muri è "sovraccarico" o "irragionevolezza", questo significa fondamentalmente sottoporre i tuoi dipendenti o processi a uno stress non necessario facendo loro richieste irragionevoli.

Ciò può includere rapidi cambiamenti nella domanda dovuti al fatto di non affrontare le irregolarità o Mura del nostro sistema, mettendo le nostre persone e processi in situazioni in cui un giorno stanno lavorando ad alti tassi di produzione con straordinari per soddisfare gli obiettivi di produzione e la domanda di vendita guidata da incentivi, per il giorno successivo lavora lentamente a causa dell'esaurimento dei componenti e della minore domanda.

Comprende anche la possibilità di sottoporre operatori non addestrati a un processo con cui non hanno familiarità, non fornire istruzioni chiare sul modo migliore per eseguire un processo, non fornire gli strumenti, le attrezzature, i componenti e l'ambiente giusti per svolgere il lavoro e così via.

Come affrontare Muri

Il sovraccarico dovuto alla fluttuazione della domanda dovrebbe essere affrontato attraverso l'applicazione dei principi Just In Time (JIT), rimuovendo Mura attraverso l'applicazione dei sistemi Heijunka e Kanban. Questa è l'area che molti praticanti di lean in Occidente non riescono ad affrontare, attaccando semplicemente le vittorie rapide che si possono ottenere con la rimozione di Muda. Se non affrontiamo il Mura nel sistema, abbiamo grandi fluttuazioni della domanda che non sono previste o smussate, che poi ci inducono a reinserire Muri e Muda nel sistema, annullando il lavoro già fatto.

Dopo Mura affrontiamo Muri direttamente. Quali sono le cause di questo sovraccarico per i nostri dipendenti sul posto di lavoro? Generalmente stiamo parlando del modo in cui un operatore svolge effettivamente i propri compiti, dobbiamo assicurarci che questi compiti siano chiaramente definiti e che l'operatore abbia gli strumenti, le attrezzature, le istruzioni, la formazione e l'ambiente giusti per svolgere i propri compiti.

Ci sono una serie di strumenti all'interno della produzione snella che vengono utilizzati per affrontare queste aree;

Standardizza attraverso 5S - Muri

Elimina Muri tramite 5S Workplace Organization

LeanMan

Rimuovi Muri attraverso 5S

5S o 5C possono essere utilizzati per affrontare Muri all'interno delle vostre celle di lavoro, 5S riguarda l'organizzazione del posto di lavoro per rimuovere il sovraccarico, rendendo l'area più efficiente, ergonomica e più sicura.

5S fa sì che tutte le persone coinvolte rimuovano prima gli elementi inutili di disordine in modo che non costituiscano un ostacolo all'esecuzione delle attività quotidiane, quindi organizzano le attrezzature, gli strumenti e i componenti necessari in uno spazio logico, chiaro ed ergonomico per garantire che il lavoro possa essere svolto in modo modo efficiente e facile senza stress mentale o fisico.

5S include anche elementi di manutenzione di base per garantire che l'attrezzatura sia mantenuta insieme a un'area di lavoro chiara e pulita in modo che i problemi siano evidenziati prima che abbiano un impatto sulla nostra produzione.

Muri Video

Manutenzione produttiva totale per rimuovere Muri

I principi della Total Productive Maintenance (TPM) vengono utilizzati per definire chiaramente come le apparecchiature devono essere mantenute sia dagli operatori che dal personale di manutenzione / fornitori di apparecchiature per garantire che rimangano perfettamente funzionanti. Ciò previene molti guasti imprevisti, rallentamenti e aggiustamenti necessari che hanno un impatto sulla giornata lavorativa dei nostri dipendenti.

Tutti i requisiti sono chiaramente definiti attraverso procedure operative documentate (vedere sotto) e persone addestrate per garantire che le cose siano mantenute come dovrebbero essere.

Migliora e standardizza usando Smed

Standardizza il passaggio per rimuovere Muri

LeanMan

Usa SMED per affrontare Muri

Non solo SMED (Single Minute Exchange of Die) è uno strumento per ridurre i tempi di cambio della tua attrezzatura, ma ti obbliga a standardizzare il modo in cui esegui i cambi e guardare a come layout la tua cella più o meno allo stesso modo di fare per 5S.

Anche in questo caso tutti i processi dovrebbero essere completamente documentati e gli operatori addestrati per garantire che le cose siano condotte in modo efficiente standard.

Muri, Mura o Muda?

Rimuovere Muri con procedure / istruzioni operative standard

Il modo in cui svolgiamo effettivamente il nostro lavoro dovrebbe essere analizzato e il modo migliore dovrebbe essere documentato per garantire che tutti conducano il lavoro in modo standard. Le persone ricevono la formazione e le istruzioni adeguate per completare il lavoro.

Le istruzioni oggi sono molto facili da preparare, i pacchetti di elaborazione testi standard e l'uso di una semplice fotocamera digitale ti consentiranno di produrre rapidamente e facilmente istruzioni chiare e facilmente seguite. Questi possono anche essere facilmente modificati quando i nostri team migliorano i processi standard attraverso eventi kaizen e simili.

Le istruzioni o le procedure operative standard possono essere in molte forme, ma dovrebbero coprire tutte le attività, dall'assemblaggio effettivo del prodotto, al modo in cui si pulisce l'area, come viene eseguita una configurazione a come viene eseguita la manutenzione. Ogni processo dovrebbe essere definito e documentato in modo logico e chiaro, le istruzioni, ove possibile, effettivamente visualizzate dove utilizzate e necessarie, non nascoste in un libro in un ufficio.

Jidoka per rimuovere Muri

Jidoka è un altro termine giapponese utilizzato all'interno del Toyota Production System, tuttavia ha più di un significato.

Jidoka può significare l'autorità e la capacità di interrompere la produzione quando si verificano problemi. Questo può essere molto snervante in una struttura in cui si verificano molti problemi, ma nella maggior parte degli impianti di assemblaggio di automobili gli operatori hanno l'autorità di interrompere la produzione se qualcosa non va bene. Questo focalizza l'attenzione di tutti molto rapidamente sulla risoluzione del problema per far funzionare di nuovo la linea. Dopo tutto, gli ingegneri e la manutenzione sono lì per fornire un servizio alle aree di produzione!

Jidoka include anche Autonomation, macchine con intelligenza "umana". Con questo intendiamo macchine in grado di rilevare automaticamente quando accade qualcosa di insolito e possono avvisare l'operatore di agire. Ciò libera l'operatore dal guardare costantemente la macchina e gli consente di agire solo quando richiesto, l'operatore può quindi guardare più macchine piuttosto che solo una e solo reagendo alle eccezioni.

Migliora il profitto riducendo Muri

Se vuoi migliorare i tuoi profitti, qualcosa che dovrebbe essere l'obiettivo di qualsiasi attività commerciale, devi ridurre i costi. Uno dei modi migliori per farlo è implementare la produzione snella ed eliminare gli sprechi nel tuo processo, questi sprechi ti costano denaro, per ogni centesimo risparmiato su questi sprechi aggiungi un centesimo al tuo profitto. Affronta gli sprechi nei tuoi processi, Muri, Mura e Muda per fare questi risparmi prima che lo facciano i tuoi concorrenti e ti mettono fuori mercato.

Muri Links

Di seguito sono riportati collegamenti utili per il supporto aziendale e le risorse di produzione snella.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Questi collegamenti ti aiuteranno a trovare ulteriori informazioni sull'implementazione di Just in Time (JIT), Heijunka e sulla rimozione di Muda, Mura e Muri per aiutarti a migliorare la tua attività implementando la produzione snella.