Timwood: i sette sprechi della lean manufacturing

"TIMWOOD" è un modo per ricordare i sette rifiuti da ridurre ed eliminare nella produzione.

Geraldine Lewa

Chi o cosa è TIMWOOD?

Gestire un'azienda efficiente implica una produzione snella, un metodo di riduzione degli sprechi che influenza i piani di produzione, la produzione e le relazioni con i clienti. L'utilizzo del mnemonico "TIMWOOD" può aiutarti a ridurre i costi, aumentare i profitti, migliorare i tempi di consegna e aumentare la soddisfazione del cliente. Il modo più semplice per ricordare i sette rifiuti è chiedersi: "Chi è TIMWOOD?".

"TIMWOOD" sta per:

• Trasporto
• Inventario
• Movimento
• In attesa
• Elaborazione eccessiva
• Sovrapproduzione
• Difetti

Se riesci a identificare i rifiuti esistenti, puoi lavorare per ridurli o, si spera, eliminarli. Tuttavia, assicurati di non concentrarti esclusivamente sull'eliminazione dei sette rifiuti. Se si implementano principi snelli, gli sprechi saranno inevitabilmente ridotti o eliminati.

Il trasporto è uno dei sette rifiuti identificati in "TIMWOOD".

Fotografia di pubblico dominio dall'archivio di foto di notizie di Defense.gov

Trasporti

Lo spreco di trasporto si riferisce al movimento dei prodotti tra i processi. Ciò comporta in genere l'utilizzo di un carrello elevatore a forche o di attrezzature simili più piccole per manovrare i prodotti all'interno della fabbrica. La situazione è tipicamente causata dalla sovrapproduzione e da layout degli edifici inefficienti.

Le fabbriche sono normalmente disposte in uno stile tradizionale in cui i processi specifici si trovano in aree diverse. Ad esempio, tutto lo stampaggio viene eseguito in un'area e tutta la lavorazione viene eseguita in un'altra. Ciò crea la necessità di trasportare un prodotto su distanze potenzialmente lunghe e non necessarie.

Come affrontare i problemi di trasporto

• Posizionare i processi il più vicino possibile, con il materiale che si sposta direttamente da un processo all'altro senza ritardi significativi
• Migliorare il percorso di produzione
• Avere più posizioni di archiviazione
• Non creare sistemi di movimentazione dei materiali lunghi o complessi

Il trasporto fa perdere tempo ed energia e può finire per danneggiare i prodotti stessi. Una volta ho lavorato a un progetto di fabbrica di missili in cui i missili si muovevano per una distanza maggiore durante la produzione intorno alla fabbrica di quella che percorrevano quando venivano sparati!

L'inventario è un altro problema da ridurre o eliminare nella produzione snella.

Samuel Zeller

Inventario

L'inventario include i prodotti in produzione e le scorte completate che siedono, occupano spazio e costano denaro. Uno dei principi della produzione snella è "just in time", che implica la produzione di ciò che i clienti desiderano, solo quando lo desiderano. Il mancato rispetto di questi principi si traduce in sovrapproduzione e inventario accumulato.

L'inventario è creato dallo spreco della sovrapproduzione ed è il peggiore di tutti i sette rifiuti. Se vedi un prodotto non necessario in giro, è un'indicazione che il processo di produzione non ha un flusso continuo.

Come evitare di avere scorte in eccesso

• Regola il processo di produzione per creare un flusso regolare di manodopera
• Lavora con lotti di dimensioni inferiori
• Rispettare il principio first-in-first-out relativo ai materiali stagnanti
• Riduci i tempi di cambio formato
• Garantire che i lavoratori aderiscano alle procedure

Molti problemi si nascondono sotto il "mare" dell'inventario. Finiamo per sopportare macchinari e fornitori inaffidabili perché le conseguenze sono mascherate dalla quantità di inventario con cui dobbiamo lavorare.

Il movimento è uno dei sette rifiuti in "TIMWOOD".

Foto di COMSEVENTHFLT è concesso in licenza con CC BY-SA 2.0

Movimento

Lo spreco di movimento si riferisce al movimento all'interno di un processo piuttosto che al movimento del materiale tra i processi (trasporto). Puoi vederlo quando guardi qualcuno al lavoro e vedi quanto spesso devono allungarsi troppo, riorientare il loro progetto o eseguire una sorta di manovra ginnica per portare a termine il loro lavoro.

Lo spreco di movimento può valere anche per le macchine, che puoi osservare quando deve viaggiare per dieci o venti secondi prima che raggiunga effettivamente il prodotto e inizi a svolgere la sua funzione. È molto meglio avere i prodotti e le attrezzature in una posizione comoda e comoda per evitare stress e ritardi.

Come ridurre o eliminare gli sprechi di movimento

• Miglioramento della disposizione delle postazioni di lavoro per evitare di camminare, piegarsi o allungarsi eccessivamente
• Disposizione dei metodi per consentire alle parti di trasferire agevolmente da una mano all'altra
• Ridisegnare il layout del posto di lavoro per consentire un minore riorientamento dei materiali
• Riduzione delle dimensioni dei lotti

Questi movimenti fanno perdere tempo. Possono anche potenzialmente danneggiare il prodotto e stressare l'individuo. Gli studi sul movimento iniziarono per la prima volta nel 1900 con Frank Gilbreth, che studiò i muratori e notò la loro costante flessione per raccogliere i mattoni pesanti da terra invece di avere i mattoni disponibili a un'altezza più comoda.

Riduci i tempi di attesa nel processo di produzione per eliminare gli sprechi.

Harshal S. Hirve

In attesa

L'attesa implica qualsiasi tempo di inattività prodotto quando due processi interdipendenti non sono completamente sincronizzati. Ciò può essere causato da macchine, prodotti, persone e informazioni che costringono gli operatori ad attendere o a lavorare in modo inefficiente. Passiamo molto del nostro tempo ad aspettare per vari motivi.

Cause di spreco dovute al tempo di inattività

• Operazioni precedenti in esecuzione nel tempo previsto
• Le consegne non arrivano
• Persone e macchine inaffidabili
• Scarsa coordinazione uomo / macchina
• Necessità di completamento batch, anziché singolo prodotto
• Tempo necessario per rielaborare un prodotto

Immagina di poter eliminare i fattori che ti costringono ad aspettare e il tempo libero che ne deriva da poter utilizzare per fare qualcosa di produttivo.

Evita la sovrapproduzione nel processo di produzione.

Janko Ferlic

Sovrapproduzione

La sovrapproduzione funziona in due forme:

• Produrre qualcosa prima che sia necessario
• Produrre una quantità eccessiva di un prodotto, con conseguente work-in-progress e stock in eccesso

Tre motivi principali per cui produciamo una quantità eccessiva di prodotti

1. L'abbiamo sempre fatto, di solito nella speranza che i clienti lo comprino. Idealmente, produci un prodotto sulla base di un'analisi o previsione accurata, ma non è sempre così. Possono essere creati grandi lotti a causa del tempo necessario per impostare le macchine e per il desiderio di utilizzarle in modo efficiente. Dovremmo provare a massimizzare il tempo di esecuzione delle macchine per minimizzare il tempo relativo impiegato per configurarle.
2. Potremmo non fidarci dei nostri fornitori e di altri processi interni. Le scorte extra ci danno la tranquillità nel caso in cui qualcosa vada storto e i prodotti non possano essere fabbricati.
3. I nostri processi di produzione sono sbilanciati. Un processo può essere più veloce o più lento di un altro, il che si traduce nella creazione di inventario. Invece di rallentare uno o accelerare l'altro, produciamo ciecamente il più velocemente possibile.

L'inventario extra che fai deve essere immagazzinato e trasportato, il che finisce per costare denaro e spazio all'azienda. La sovrapproduzione è uno dei peggiori tipi di rifiuti perché porta ad altri rifiuti e nasconde la necessità di miglioramento.

Come ridurre la sovrapproduzione

• Lavorare con lotti di dimensioni inferiori
• Creazione di processi più affidabili
• Stabilire orari stabili
• Bilanciamento di cellule o reparti
• Utilizzo di informazioni di previsione accurate che riflettono la domanda effettiva

Evita una lavorazione eccessiva nel processo di produzione per ridurre gli sprechi.

William Iven

Elaborazione eccessiva

L'elaborazione eccessiva sta impiegando più tempo e impegno in un prodotto rispetto a quanto richiesto da un cliente. Alcuni esempi includono la pittura di aree che non saranno visibili, la definizione di tolleranze strette e la pulizia di un prodotto oltre il grado necessario.

Quanti disegni tecnici hai visto in cui il progettista specifica una tolleranza incredibilmente stretta che, a sua volta, richiede macchinari ad alta tecnologia per raggiungere? In realtà, il prodotto potrebbe essere prodotto in modo più economico e altrettanto bene con una tolleranza più ampia.

Come evitare l'eccessiva elaborazione

• Standardizzare le migliori tecniche da seguire per i lavoratori
• Definizione di specifiche chiare e standard di accettazione della qualità

Un esempio di difetto

Marc Liu

Difetti

La maggior parte delle persone pensa esclusivamente ai difetti quando si parla di rifiuti nella produzione, ma rappresentano solo una piccola parte dei sette rifiuti.

Purtroppo i difetti costano molto di più di quanto si pensi perché influiscono più del prodotto stesso. Un difetto porta alla rielaborazione del prodotto / servizio e alla necessità di compilare report e tenere riunioni di problem solving. Perdi non solo il tempo e l'energia spesi per produrre la parte, ma devi anche riprogrammare e investire più tempo ed energia per creare sostituzioni.

I costi dei difetti sono normalmente rappresentati come un iceberg. I costi principali si nascondono sotto la superficie e la maggior parte delle stime colloca il vero costo di un difetto a dieci volte il costo iniziale!

Modi per ridurre la frequenza dei difetti

• Istituire una formazione adeguata per migliorare le competenze dei lavoratori
• Migliora i processi
• Fornire fornitori capaci
• Riduci l'errore dell'operatore
• Abbassa il brodo in eccesso
• Migliora i piani di trasporto

Cerca di incoraggiare la creatività dei dipendenti, l'uso efficiente delle risorse e l'intenzionalità con i sottoprodotti.

Alice Achterhof

Le sette distese mortali

Sprechi aggiuntivi: creatività, risorse e sottoprodotti

Creatività

Un ulteriore spreco che potresti riscontrare è l'incapacità di sfruttare le persone nella tua azienda. Un principio di produzione snella implica il rispetto dei dipendenti e il loro coinvolgimento nel processo di miglioramento. Non riuscire a farlo è uno dei rifiuti più miopi perché:

• I dipendenti conoscono meglio la tua attività e possono trovare le soluzioni ottimali per il miglioramento
• La mancanza di proprietà porta a prestazioni non ottimali

Risorse

Risultati di spreco di risorse quando non si utilizzano le strutture in modo efficiente. Alcuni esempi includono:

• Non riuscire a spegnere le luci e il riscaldamento quando non servono
• Lasciando le macchine in funzione
• Non chiudere le porte e permettere al calore di fuoriuscire

Sottoprodotti

Questo spreco è ciò che accade quando non si utilizzano i sottoprodotti del processo per qualcosa di produttivo. Ad esempio, se avessi una fabbrica di mobili, potresti usare la segatura e i ritagli per generare calore o elettricità per la fabbrica.

Risorse per le sette distese

Poster e guide tascabili possono aiutarti a ridurre ed eliminare i sette rifiuti nella tua attività.

Poster raffiguranti i sette rifiuti possono essere posizionati intorno alla tua struttura per ricordare al tuo popolo ogni rifiuto. Possono essere un ottimo riferimento nei luoghi in cui le persone si incontrano per eseguire progetti di miglioramento e risolvere problemi. Ne ho creati molti nel corso degli anni, ma puoi trovare molte ottime opzioni disponibili online.

Le guide tascabili sono un altro modo in cui puoi ricordare a te stesso e agli altri i sette rifiuti mentre ti avvicini ai processi di produzione.

Che cos'è "WORMPIT?"

Un'alternativa a "TIMWOOD" è "WORMPIT:"

• In attesa
• Sovrapproduzione
• Rifiuta
• Movimento
• in lavorazione
• Inventario
• Trasporto

Puoi inventare il tuo mnemonico, ma trovo che sia il più facile da ricordare.

Rifiuti Walk Lean Manufacturing