Riduci le mura per livellare la produzione

Mura, Muda e Muri = Rifiuti

Mura è una delle tre categorie di rifiuti identificate all'interno del Toyota Production System (TPS), le altre due sono Muda e Muri. Mura è lo spreco di irregolarità o incoerenza.

Muda è un'azione che non aggiunge valore e Muri è lo spreco del sovraccarico.

Mentre TPS afferma che il suo scopo è eliminare gli sprechi e quindi migliorare i profitti, i professionisti della produzione snella qui in occidente spesso si riferiscono ai rifiuti solo come Muda e dimenticano le altre due aree principali dei rifiuti, Mura e Muri. Tuttavia, queste due aree sono le cause principali del Muda nei nostri sistemi e quindi queste cause alla radice sono ciò che dovremmo affrontare.

Livelli di produzione di Mura

Produzione Un-Level Mura

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In che modo Mura causa Muda e Muri?

Mura guida altre forme di spreco causando una domanda non uniforme in tutti i nostri processi. Si è spesso visto in aziende mirate in cui tutti lavorano come matti verso la fine del mese per assicurarsi che i numeri siano rispettati, ma attende all'inizio del mese poiché i sottoassiemi e le forniture sono stati esauriti entro la punta di fine mese! Questa irregolarità crea Muri (sovraccarico) e Muda (attività che non aggiungono valore).

L'esempio della corsa mensile per raggiungere gli obiettivi è comune a molte aziende, così come il team di vendita che esce e cerca di aumentare le vendite offrendo promozioni che causano un picco nella domanda. Questo picco di domanda piuttosto che una domanda costante causa un sovraccarico sugli operatori (Muri) e sui fornitori che devono fornire materiali aggiuntivi con breve preavviso. Finiamo con vari dei sette rifiuti (muda) con processi in attesa di fornitori, difetti prodotti da operatori sovraccarichi, macchine sovraccariche che si rompono e così via.

Se la domanda sui processi è costante e prevedibile, le cose sono molto più facili da controllare e gestire.

Riduzione della Mura - Produzione di livello

Come possiamo ridurre questa Mura (irregolarità) e livellare la produzione? La maggior parte delle aziende ha una domanda ragionevolmente prevedibile se presa per un periodo di tempo, anche tenendo conto di quelle società con fluttuazioni stagionali. Dobbiamo attenuare questa richiesta ai nostri processi per cercare di ridurre le fluttuazioni che vedono.

Quindi, ad esempio, se la tua domanda è 200 il lunedì, 100 il martedì, solo 50 il mercoledì e il giovedì e di nuovo 100 il venerdì, la tua domanda media è 100, questa è la velocità con cui vuoi produrre. Non vuoi che tutti lavorino come matti il ​​lunedì e si rilassino a metà settimana.

Dobbiamo considerare qualcosa chiamato Takt time, questo è il periodo di tempo in cui ogni nuovo prodotto deve essere prodotto. Non abbiamo bisogno di affrettarci a produrre parti il ​​più rapidamente possibile, solo produrre alla velocità richiesta dal cliente, più velocemente sta solo mettendo a dura prova il sistema.

Quindi, nell'esempio sopra, partendo da uno stock finito di 100 unità, possiamo livellare la produzione e produrre a 100 unità al giorno, tutti sapendo esattamente cosa è richiesto e chiedono fluidi e rilassati ogni giorno, senza panico un giorno e rilassati il ​​successivo.

Anche se un'azienda ritiene che ci sia troppa variazione nella propria domanda, spesso c'è una componente sottostante della sua domanda che è prevedibile e può essere appianata per fornire una produzione di livello, idee alternative utilizzate per affrontare le porzioni di domanda veramente imprevedibili, ma nella mia esperienza questo è piuttosto raro.

Se hai un mix di prodotti diversi, devi provare a produrre un mix di questi ogni giorno piuttosto che cercare di produrre ogni prodotto in un lotto continuo, in questo modo ci saranno alcuni di ogni prodotto in magazzino e disponibili ogni giorno. Se vai in una linea di produzione Toyota, vedrai che ogni auto in successione è una variante diversa, un lotto di una. L'unica cosa che è la stessa attualmente è il colore della vernice a causa dei limiti del processo di verniciatura, tuttavia anche questo è stato modificato con nuovi miglioramenti nella tecnologia che ora offrono cambi veramente brevi per il processo di verniciatura.

Quindi, se hai 3 prodotti ogni settimana, 300 di prodotto A, 150 di prodotto B e 50 di prodotto C, invece di eseguire ciascuno di essi come un lotto continuo, ogni giorno dovresti eseguire forse 30 di prodotto A, 30 di B, 10 di C, poi altri 30 di A. Oppure, se riesci a ridurre abbastanza i tempi di cambio formato, fai uno schema ripetuto 6A, 3B, 1C per tutto il giorno.

Per raggiungere questo obiettivo, dovresti affrontare problemi interni come tempi di cambio eccessivi utilizzando idee come Single Minute Exchange of Die (SMED), affrontare l'inaffidabilità della macchina utilizzando Total Productive Maintenance (TPM) e così via.

Batch più piccoli per ridurre la Mura e creare livelli di produzione

Livello di produzione

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Produzione just-in-time: produzione di livello JIT

Just in Time è la filosofia di produrre ciò che il cliente vuole quando lo desidera senza che il prodotto venga ritardato o tenuto in magazzino, questo è ciò che stiamo cercando di ottenere con l'eliminazione di Mura. L'eliminazione di Mura suggerisce di appianare questa domanda in un breve periodo di tempo per rimuovere i picchi e le depressioni delle esigenze dei clienti. Pertanto lavoriamo nell'area di produzione non con un insieme grezzo di ordini dal cliente, ma un programma di ordini ritmo sulle operazioni finali che spingono la produzione attraverso i processi a un ritmo costante utilizzando i sistemi Kanban per regolare e attivare il flusso.

Questa levigatura della produzione o Heijunka si ottiene utilizzando strumenti come una scatola Heijunka, che è uno strumento di pianificazione per allocare il lavoro alle principali aree di produzione. Funziona in modo molto semplice, i prodotti o gruppi di prodotti formano le righe e le colonne sono i periodi di tempo (diciamo intervalli di 1 ora), le carte kanban vengono inserite nelle celle della scatola per definire quali ordini sono costruiti in quale time bucket, la linea di produzione che prende le carte in modo che ogni periodo di tempo trascini la produzione attraverso la struttura alla velocità desiderata, livellando la produzione e mantenendo un flusso costante attraverso il processo.

Flusso pezzo singolo

Il flusso del pezzo singolo riduce la Mura

Livello di produzione con flusso di un pezzo

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Quando l'implementazione snella fallisce perché non si è trattato di Mura

Nella mia esperienza, le ragioni del fallimento di un progetto snello non sono dovute alla mancanza di supporto da parte della direzione come la maggior parte delle persone riferisce - dopotutto questa è una grande scusa che può significare quasi tutto - ma a non affrontare gli sprechi di Mura.

Non riusciamo a considerare le implicazioni dei nostri processi oggettivi di vendita, ordinazione, pianificazione e gestione sulla nostra produzione, questo crea richieste che variano notevolmente senza preavviso sulla nostra produzione. Queste richieste fluttuanti causano un sovraccarico (Muri) sui nostri processi e sulle persone e iniziano a rimettere i muda nel sistema, non abbiamo più una produzione di livello, iniziamo a creare lotti più grandi per far fronte alla domanda, gli operatori iniziano a commettere errori creando difetti, la manutenzione e le pulizie vengono perse ei processi diventano inaffidabili, vengono lanciati ordini urgenti che interrompono ulteriormente il flusso e così via.

I cambiamenti che abbiamo fatto quando abbiamo affrontato il Muda nel nostro sistema sono stati lentamente ma inesorabilmente annullati poiché le persone sono stressate e ignorano ciò che abbiamo messo in atto per fare i numeri, i guadagni che avevamo fatto sono persi e "lean" viene scartato come un altro moda che non è riuscita a fare un cambiamento, il consulente ha accusato la mancanza di supporto gestionale.

Affinché qualsiasi implementazione snella abbia successo, dobbiamo garantire che tutti e tre i tipi di spreco siano affrontati insieme, altrimenti questo fallimento finirà per minare ciò che avete ottenuto nelle altre aree.

Mura che causa una produzione non livellata

Mura Links

Di seguito sono riportati collegamenti utili per il supporto aziendale e le risorse di produzione snella.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Questi collegamenti ti aiuteranno a trovare ulteriori informazioni sull'implementazione di Just in Time (JIT) e Heijunka e sulla rimozione di Muda, Mura e Muri per aiutarti a migliorare la tua attività implementando la produzione snella.