Gli obiettivi della determinazione dei costi di processo

La determinazione dei costi di processo è utile per molti processi industriali.

Quando è utile il calcolo dei costi di processo?

Alcuni prodotti industriali sono numerabili. Questi escono dalla linea di produzione in unità separate e il contabile può sommare quanti sono stati prodotti. Un altro tipo di prodotto è innumerevole. Queste sostanze non sono disponibili in confezioni separate da una, due o tre ma sono sotto forma di liquidi, granuli o particelle. Il calcolo dei costi di processo è molto utile per produrre dati significativi per tutti i tipi di processi industriali, sia che portino alla produzione di oggetti di qualità o producano masse di liquidi o fanghi.

Quando l'uscita alimenta l'input

La determinazione dei costi di processo è utile quando un processo industriale attraversa una serie di fasi e l'output di una fase del processo diventa l'input per la successiva. Guarda gli input, il processo e gli sprechi in quel processo, misura le quantità e attribuisce un valore a ciascuna unità di output.

Quando è necessario misurare innumerevoli prodotti

Il calcolo dei costi di processo può misurare un prodotto che non puoi contare sulle dita. Può essere applicato a qualsiasi processo industriale in cui vi è una produzione di massa di un output omogeneo. Potrebbero non esserci necessariamente oggetti allineati nelle loro scatole, bidoni o pallet. Ciò che potresti avere è una massa amorfa: un fango, una melma o un fondente che potrebbe essere in lavorazione per la fase successiva del processo o un prodotto finale da convogliare, spedire o altrimenti trasportare a un cliente desideroso o apprensivo.

Questo fango potrebbe essere olio, vernice, pasta, sapone o melassa, ma è fondamentale che il produttore lo costi correttamente nello stesso modo in cui il produttore di widget arriva a un costo per ogni unità di stock. La determinazione dei costi di processo può arrivare a un valore per gli output che non può essere conteggiato, tenendo conto del costo degli input e delle perdite dovute agli sprechi. Poiché il processo di produzione è normalmente continuo durante tutto l'anno, il processo di determinazione dei costi tiene conto delle variazioni dei prezzi dei fattori di produzione, degli sprechi e dei volumi di produzione nel tempo. I costi vengono accumulati in un periodo di tempo specificato, calcolati utilizzando un esercizio di determinazione dei costi di processo e allocati alle unità di output.

Quando ci sono sottoprodotti

Potrebbero esserci sottoprodotti lungo la strada. Alcune sostanze saranno rimosse nel corso della produzione e vendute come prodotto separato, mentre ulteriori input possono essere aggiunti alla sostanza rimanente. Nel processo di raffinazione dello zucchero la canna da zucchero viene frantumata in un liquido che viene mescolato con la calce, quindi dopo che i solidi si sono depositati il ​​succo viene concentrato in sciroppo. Dopo che lo zucchero si cristallizza dallo sciroppo, la melassa viene separata per centrifugazione e può quindi essere venduta come prodotto separato.

Il colore sbiancato dello zucchero raffinato viene quindi ottenuto mediante un processo che prevede l'immissione di anidride solforosa. Esistono sottoprodotti solidi del processo noto come “bagassa” che possono essere utilizzati come carburante, venduti come mangimi per animali o utilizzati nella produzione di carta. Attraverso il process costing il commercialista arriva ad un valore per il costo di ciascuno dei sottoprodotti e per i rimanenti lavori in corso.

Quando un calcolo dei costi accurato è essenziale (sempre)

Un calcolo accurato dei costi è un prerequisito essenziale per decisioni di gestione ragionevoli. La determinazione dei costi di processo si occupa di questa complessità e consente al produttore di calcolare i costi degli output in modo utile per l'azienda. Se la direzione comprende i costi coinvolti, ciò può aiutarli a stabilire prezzi e budget in modo realistico. Il risultato è una maggiore efficienza.

La determinazione dei costi di processo può aiutarti a mantenere un controllo su sprechi e perdite durante un processo.

Misurazione dei rifiuti

Il calcolo accurato dei costi dell'output dipende dal mantenere un controllo sugli sprechi e altre perdite e dalla comprensione delle perdite che si verificano durante il processo. Durante un processo industriale si verificano perdite dovute a sprechi, deterioramento ed evaporazione di liquidi. Parte del prodotto può essere estratta a scopo di test per garantire che sia conforme agli standard di qualità richiesti, e parte del prodotto può essere rifiutata come sotto il par.

Un'azienda acquisirà un'idea, sulla base dell'esperienza e della misurazione, dei normali sprechi coinvolti nel processo di produzione. Questo può essere preso in considerazione nell'esercizio di determinazione dei costi di processo.

Perdite e guadagni anormali

Oltre a questa normale perdita potrebbero verificarsi perdite anomale causate da condizioni avverse, guasti o errori. Anche questa perdita anormale deve essere misurata. In alcuni casi la perdita per spreco può essere parzialmente compensata dalla vendita di un prodotto difettoso, ad esempio per il valore di scarto. Potrebbe anche esserci un guadagno anormale derivante da una riduzione degli sprechi normali, forse a seguito dell'introduzione di nuove tecnologie. Nel tempo tali cambiamenti tecnologici possono portare a una stima inferiore per lo spreco normale che può essere incluso nei calcoli.

È importante misurare le quantità in ingresso nel processo e le unità di output.

Unità equivalenti

Qualunque sia la natura del prodotto, dei widget o dei fanghi, deve esserci un modo per misurare le quantità immesse nel processo e le unità di output. Ciò consente il calcolo dei costi di input e consente di allocare questo costo tra le unità di output. Se in ciascuna fase del processo una parte del prodotto in uscita viene sottratta per un uso separato o per la vendita, mentre il resto costituisce l'input per un altro processo, ciascuna parte dell'output può quindi essere valutata correttamente.

A seconda della natura del prodotto i lavori in corso saranno costituiti da unità incomplete che non si trovano tutte nello stesso stato. Il processo di determinazione dei costi, quindi, richiede un concetto di unità equivalenti. In altre parole, venti unità finite al 50% equivalgono a dieci unità complete e così via. Laddove il lavoro in corso è costituito da unità incomplete in diversi stati di prontezza, questo calcolo diventerà più complesso e sarà spesso necessario un giudizio nell'assegnare una quantità o una percentuale a ciascuna categoria di lavori in corso.

Costare è un mezzo per un fine

Il punto importante da tenere a mente è che la determinazione dei costi è un mezzo per raggiungere un fine; il fine è fornire informazioni utili alla direzione. L'esercizio del giudizio è quindi più importante che seguire ciecamente le cifre e i calcoli. Il calcolo delle unità equivalenti, in particolare, deve essere basato su ipotesi realistiche e deve essere aggiornato per i cambiamenti nei processi e nelle tecnologie.

Approcci al Process Costing

L'utilizzo di costi medi ponderati che vengono poi assegnati alle unità di output è il modo più semplice per affrontare i costi di processo. Se l'azienda utilizza un sistema di determinazione dei costi standard, questo può essere utilizzato per la determinazione dei costi di processo. La determinazione dei costi standard assegna i valori attesi ai costi di produzione nel periodo e quindi comporta un calcolo separato degli scostamenti tra i costi effettivi e quelli previsti.

Metodi FIFO e LIFO

Sarebbe anche possibile utilizzare un metodo FIFO (first in first out) ma ciò comporterebbe l'assegnazione di una serie di costi al prodotto iniziato in un periodo precedente e ancora in corso di produzione, mentre si assegna un diverso insieme di costi alla produzione del periodo in corso. Last in first out (LIFO) non può essere utilizzato poiché il flusso di produzione impone che le prime quantità di input vadano direttamente nel processo di produzione. L'input di materia prima all'inizio del processo viene quindi influenzato dalla manodopera diretta i cui costi vengono aggiunti durante il processo di produzione, con il costo delle spese generali applicato mentre il processo si svolge.

Come accennato in precedenza, il costo del processo viene eseguito per gli scopi dell'impresa e non viceversa. Il metodo di applicazione del process costing sarà quindi il metodo più adatto alla situazione e alle esigenze dell'impresa.

Ogni fase della produzione necessita di un conto di processo.

Account di processo

Ci sarà un conto di processo per ogni fase della produzione, con l'output di ciascuna fase che diventerà un prodotto finale, uno degli input per la fase successiva della produzione o entrambi. Una volta che l'obiettivo della determinazione dei costi di processo è noto, non vi è alcun mistero sulle voci nel conto di processo.

• Sul lato del debito sono i valori per i lavori in corso di apertura, i materiali, la manodopera e le spese generali utilizzati in quella fase del processo. Ci sarà un valore per le unità oltre al costo e un numero di unità dovrà essere inserito per i lavori di apertura in corso.
• A credito ci saranno i valori per la perdita normale e anormale, per i lavori in corso e per il prodotto finito che verrà o trasferito alla lavorazione successiva o venduto. Se c'è un guadagno anormale piuttosto che una perdita, questo sarà sul lato del debito.

I lavori di chiusura in corso vengono riportati per diventare i lavori di apertura in corso per il periodo successivo per la stessa fase di produzione, mentre il prodotto completato diventa un costo di input per la fase successiva del processo o viene tolto dal processo e venduto. Se all'interno dell'impresa sono presenti processi diversi, potrebbero esserci una serie di conti di processo e gli output potrebbero ovviamente essere trasferiti tra processi di produzione diversi, oltre a passare alla fase successiva dello stesso processo. Il costo del processo in ogni fase arriva a un costo per gli input della fase successiva e per i prodotti finali in vendita.

Quale metodo di determinazione dei costi dovresti usare?

Come per tutti i processi di determinazione dei costi, non esiste un unico modo per affrontare i costi di processo. Il processo contabile, come il prodotto finale, può sembrare un po 'confuso. Ricorda che il costo è un mezzo per un fine piuttosto che un fine in sé. La determinazione dei costi viene effettuata per aiutare la direzione a prendere buone decisioni in merito all'attività. Il metodo di determinazione dei costi che produce i risultati più utili è il metodo da utilizzare.

Il metodo di determinazione dei costi preciso può dipendere dalla natura del prodotto, dal tipo di attività e da ciò che viene fatto con i risultati della determinazione dei costi quando vengono consegnati alla direzione. Una volta che sai come devono essere utilizzati i risultati, puoi avere un'idea di come produrre un rapporto sui costi.

Utilizzo dei costi di processo

Per ogni domanda, scegli la risposta migliore. La chiave di risposta è sotto.

1. In quale di queste situazioni NON può essere utilizzato il costo del processo
   • Raffinazione dello zucchero
   • Raffinazione del petrolio
   • Fabbricazione di automobili
   • Calcolo dell'imposta sui salari

Tasto di risposta

1. Calcolo dell'imposta sui salari