Utilizzando le 5 s: seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke sono i cinque passaggi di 5S, ma cos'è (e cosa significa in inglese)?

5S è uno strumento all'interno dell'arsenale del Lean Manufacturing; è uno strumento snello che ti aiuta a organizzare il tuo spazio di lavoro in modo più efficiente, più sicuro e visivamente più accattivante. Non è come alcune persone pensano puramente un processo di pulizia; questa è l'organizzazione del posto di lavoro.

5S è un approccio metodico e sostenibile all'organizzazione del luogo di lavoro che, se implementato correttamente, può darti risparmi di efficienza compresi tra il 10% e il 30%. Questi non sono gli unici miglioramenti, ci sono molti vantaggi di 5S.

5S non è applicabile solo alla fabbrica in cui la maggior parte delle persone lo applicherebbe, è altrettanto importante applicare i principi di 5S nell'ufficio snello o anche sui dischi del computer.

I passaggi di 5S

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I passaggi 5S

Le sezioni seguenti definiranno ciascuno dei passaggi 5S con alcune idee riguardanti l'applicazione e i vantaggi.

1. Seiri o Sort
2. Seiton o Set in ordine
3. Seiso o Shine & Check
4. Seiketsu o Standardize
5. Shitsuke o Sustain

5S Seri Sort Photographs

5S Seiri - Junk ordinato dal posto di lavoro

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Seiri

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Ordina 5S - Area deselezionata

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5S Seiri o Sort Stage 1

La prima fase di 5S all'interno della produzione snella è quella di Seiri o smistamento, rimozione di tutto il disordine che si trova all'interno dell'area di lavoro. Ciò significa tutto ciò che non è necessario specificamente per le lavorazioni in corso per l'area in questione, vecchi strumenti e attrezzature, l'ingombro sotto la scrivania, gli scarti di materiale accatastati dietro la macchina nel caso in cui sia necessario. Se non è necessario regolarmente rimuoverlo! Questo è un passaggio a cui dovrebbero partecipare tutti.

La spazzatura evidente dovrebbe essere trattata come spazzatura e ignorata, non ne hai bisogno, è solo un ostacolo. I materiali e gli strumenti che non sono così evidenti come spazzatura diretta dovrebbero essere spostati in un'area di quarantena per una successiva classificazione. Gli articoli troppo pesanti che non sono necessari, che necessitano di riparazione o di cui le persone non sono sicure devono essere identificati con un cartellino rosso.

Il volume di disordine che può essere scoperto durante questa fase è spesso sorprendente e la piccola quantità di cose lasciate nello spazio di lavoro effettivo può aprire gli occhi. Ho trovato pallet di materiali che hanno più di dieci anni e inutilizzati durante lo sgombero di alcune aree!

Al termine di questa fase, gli unici elementi che dovrebbero rimanere nell'area sono gli strumenti e i materiali specifici richiesti in quest'area e nient'altro. Tratterò a breve gli oggetti inamovibili più pesanti.

Gli elementi che sono stati spostati nell'area di quarantena e gli elementi contrassegnati in rosso ora devono essere gestiti. Metti insieme tutti coloro che sono coinvolti e ottieni un accordo di consenso sulla disposizione. È spazzatura, se è così spazzatura! Se appartiene a un'area diversa, mettilo lì. Se deve essere conservato a causa di un accordo con il cliente ma non è di uso immediato, riporlo in un deposito profondo. Se è un dispositivo oscuro che viene utilizzato ogni anno o due, decidi se c'è spazio nello spazio di lavoro, altrimenti spostalo in un'area di stoccaggio fuori mano. Decidi per ogni elemento cosa farne finché non li hai esaminati tutti, questo potrebbe richiedere del tempo poiché è sorprendente quanto disordine ci sia in alcune aree di lavoro. Per gli articoli più grandi e pesanti, concordare la disposizione e sottoporli a manutenzione, rimuovere o riparare a seconda dei casi.

Seiton messo in ordine

Seiton

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Metti in ordine - Scaffali completamente etichettati

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Area di lavoro organizzata 5S Seiton

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5S Imposta in ordine le ombre degli utensili

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5S Segnaletica orizzontale per l'organizzazione del posto di lavoro

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Seiton o Set in Order, Fase 2

Il secondo passaggio di 5S è il punto in cui iniziamo davvero a fare la differenza nell'efficienza e nel layout dell'ambiente di lavoro. Ora dobbiamo decidere esattamente dove appartengono le cose e fornire una posizione chiaramente identificata. Questo è Seiton o "set in order", il secondo stadio di 5S.

Le cose devono essere conservate il più vicino possibile al punto di utilizzo in un luogo sicuro e facile da recuperare. Le persone coinvolte devono considerare come funziona l'individuo e come raggiungeranno ogni elemento. È qui che il team può davvero trovare idee ingegnose per il miglioramento.

Alimentazione componenti dal retro dei banchi, cremagliere di fissaggio con ruote movimentabili con l'assemblatore, scrivanie mobili e portautensili, sacche portautensili indossate dall'operatore, tavole a rulli a fianco delle macchine e magazzino utensili per riporre velocemente attrezzi pesanti a mano senza l'uso di attrezzature di sollevamento e così via.

La maggior parte delle idee che vengono proposte in questa fase sono a costo zero o molto basso. Questo avvia davvero la palla per costruire una solida base per l'implementazione della produzione snella.

Il team deve riflettere attentamente su quando gli elementi sono richiesti e dove, gli elementi che vengono utilizzati di più dovrebbero essere conservati più vicino al punto di utilizzo e quelli utilizzati di meno possono essere più lontani. La regola 80:20 di Pareto entra spesso in gioco a questo punto.

Tutte le posizioni dovrebbero essere chiaramente identificate, con etichette evidenti di spazi sugli scaffali, aree dipinte evidenziate sul pavimento per mostrare le posizioni dei materiali, pannelli ombreggiati per gli strumenti e così via.

Una volta fatto ciò sarà chiaro esattamente cosa appartiene a dove, se qualcosa viene posizionato dove non appartiene sarà ovvio. Se manca qualcosa sarà ovvio, a questo punto possono essere incorporati anche indicatori di livello sugli articoli in magazzino per aiutare con il flusso di produzione a questo punto.

Seiso Shine e Check In Operation

Seiso

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5S Lucida e controlla - Pulisci accuratamente

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Seiso o Shine and Check Stage 3

Seiso o "Shine and check" riguarda la pulizia a fondo del posto di lavoro, hai rimosso tutto il disordine e organizzato tutto in modo che ci sia un posto per ogni cosa e ogni cosa al suo posto. Ora pulisci tutto e riportalo in buone condizioni.

Pulire le macchine e ridipingere secondo necessità, riparare le perdite di olio, riverniciare i pavimenti, rimuovere i segni di grasso e così via. Rendi il posto come nuovo! Lo scopo di Seiso o "lucida e controlla" non è solo quello di rendere le cose belle e piacevoli per i tuoi clienti, questo ha un punto molto più importante, si tratta di rendere visibili i problemi. Le perdite di olio, i materiali di scarto, ecc. Diventeranno tutti molto più evidenti quando avrai ripulito e ti costringerà ad affrontare i problemi piuttosto che conviverci.

In questa fase creare un programma di pulizia formalizzato, chi dovrebbe fare cosa, quando, con cosa ecc. Questo dovrebbe essere pubblicato nell'area con i materiali richiesti. Con il passare del tempo, il team dovrebbe considerare perché stanno pulendo, cosa sta causando lo "sporco", perché i trucioli vengono depositati lì, se la protezione è sbagliata, c'è un modo per rimuoverlo automaticamente e così via.

Lista di controllo dell'audit Seiketsu

5S Seiketsu

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5S Seiketsu o Standardize Stage 4

Le prime tre fasi di 5S vengono solitamente lavorate insieme per un periodo di pochi giorni a seconda delle dimensioni dell'area. Il quarto passaggio di 5S, Seiketsu o standardizza, riguarda il mantenimento dei miglioramenti e il miglioramento continuo. 5S e Lean Manufacturing non sono qualcosa che potresti fare la scorsa settimana e dimenticare, sono un processo di continui miglioramenti continui.

Seiketsu si ottiene solitamente attraverso l'uso di audit e liste di controllo specifici, assicurando che cosa dovrebbe essere dove e come le cose dovrebbero essere fatte siano chiaramente specificate. Questi audit dovrebbero essere valutati in modo tale da non essere soggettivi e condotti da qualcuno indipendente dall'area sottoposta ad audit.

I risultati dell'audit dovrebbero essere visualizzati chiaramente, insieme alle azioni correttive, se necessario. Molte aziende organizzano competizioni per cercare di far competere le diverse aree dell'azienda per apportare miglioramenti per migliorare continuamente i loro livelli di 5S nelle loro celle di produzione snella.

Sustain 5S Story Board

5S Shitsuke - Sustain Story Board

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5S Shitsuke o Sustain, Fase 5

Non basta fare solo le prime quattro fasi di 5S, molte aziende riescono a raggiungere solo le prime 3 o 4 fasi e poi dopo un po 'le cose iniziano a tornare indietro e dopo pochi anni hai accumulato enormi mucchi di disordine e cose sono tornati da dove hanno iniziato. Questo è il motivo per cui hai bisogno del 5 ° stadio Shitsuke o Sustain.

Senza una cultura che guidi questo processo e continui a apportare miglioramenti, questi cambiamenti sono destinati a fallire. Shitsuke, la fase più evitata e più difficile è quella di sostenere gli sforzi. Tutti, dall'addetto alle pulizie al CEO, dovrebbero impegnarsi al 100% a rendere questo cambiamento parte della vita quotidiana. I vantaggi di 5S sono enormi se implementati correttamente, non perderli. Questa è una pietra miliare per apportare miglioramenti alla produzione snella alla tua attività, si tratta di una gestione snella tanto quanto di una produzione snella.

Dovrebbe esserci uno storyboard 5S "posizionato in ogni area che mostra come è stato condotto questo processo, processi operativi standard, audit ecc. Ciò manterrà la memoria di ciò che è stato fatto e richiederà la continuazione della pulizia, degli audit, ecc. Tutta la direzione dovrebbe partecipare negli audit e nell'osservazione delle cellule su base regolare per dimostrare il loro continuo impegno in questo processo.

Poster 5S e guide tascabili 5S

Se stai implementando 5S all'interno della tua organizzazione, ci sono un paio di elementi che posso consigliarti di utilizzare per mantenere la consapevolezza del tuo personale all'interno della tua organizzazione.

Il primo sono i poster: puoi acquistare poster ben congegnati che possono essere posizionati nelle aree in cui verranno visualizzati quando il tuo staff discute delle 5S e di altri miglioramenti. Posizionati nelle aree di riunione piuttosto che bloccati su bacheche nascoste nei corridoi e negli angoli, questi fungono da utili promemoria quando si discute di miglioramenti e risoluzione dei problemi.

Molto utili le guide tascabili, che contengono tutte le informazioni su 5S su una pratica card tascabile a cui puoi fare facilmente riferimento.

5S in azione

Video 5S