Vantaggi di 5s: Lean 5s è solo pulizia?

5S Lean Manufacturing

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Quali sono i vantaggi delle 5S implementate come parte del Lean Manufacturing? Molte persone credono erroneamente che 5S sia solo pulizia, ma è molto di più.

Se potessi migliorare del 10% l'efficienza della tua area di produzione, lo faresti? Una semplice riorganizzazione del tuo posto di lavoro potrebbe ottenere questo o molto di più. Bene, 5S può aiutarti a ottenere miglioramenti dell'efficienza in alcuni ambienti fino al 30% o anche di più!

5S è un elemento fondamentale della produzione snella e fornisce una solida base su cui costruire miglioramenti futuri all'interno della tua azienda. I vantaggi della produzione snella possono essere realizzati solo implementando la filosofia completa di "lean" e vari strumenti lean.

5S è uno strumento molto economico da implementare. Se il tuo team sta presentando proposte molto costose per l'implementazione delle 5S, probabilmente non sta riflettendo abbastanza sui tuoi problemi. 5S non è applicabile solo alla fabbrica; i principi delle 5S possono essere applicati in qualsiasi contesto o applicazione. Puoi applicare 5S in ufficio, anche ai file sul disco rigido del tuo computer.

I vantaggi di 5S sono molto significativi rispetto al processo di implementazione relativamente economico e semplice.

Origini di 5S

La storia di 5S all'interno di Toyota non è così chiara come per alcuni strumenti e sembra essere abbastanza confusa, alcuni attribuendola a Toyota e altri al Japanese Plant Maintenance Institute. Qualunque siano le origini specifiche, è chiaramente parte del TPM (Total Productive Maintenance) ed è stato ben assorbito nel Toyota Production System (TPS) e nella produzione snella.

Tuttavia, 5S riflette chiaramente il sistema CANDO originale dello strumento Ford:

• Pulire
• Organizzare
• Pulizia
• Disciplina
• Miglioramento continuo

Quindi suggerirei che, poiché la Toyota ha basato gran parte del suo apprendimento originale su ciò che ha acquistato da Ford nelle sue varie visite, 5S potrebbe essere un derivato del sistema Ford CANDO.

Vantaggi di 5S prima e dopo

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Passi di 5S

Di seguito sono riportati i nomi giapponesi e inglesi per i passaggi principali di 5S con una breve spiegazione.

1. Seiri o Sort: rimuovi tutto il disordine inutile dal posto di lavoro lasciando solo gli elementi necessari.
2. Seiton o Set in order: Disporre visivamente tutti gli elementi per facilità d'uso e recupero. Anche per consentire di identificare rapidamente gli articoli mancanti e le carenze.
3. Seiso, o Shine & Check: pulire (e mantenere pulito) il luogo di lavoro in modo che i problemi possano essere identificati quando si verificano.
4. Seiketsu o Standardize: rendi i primi tre passaggi parte della routine quotidiana con controlli regolari e così via.
5. Shitsuke, o Sustain: crea una cultura con una serie di valori condivisi che mantenga tutto quanto sopra.
6. Sicurezza (opzionale): Garantisci la sicurezza dei tuoi dipendenti attraverso l'implementazione dei primi cinque passaggi.

Vantaggi di 5S

5S ha molti vantaggi come parte della produzione snella. È possibile ottenere miglioramenti nell'ordine o dal 10 al 30% nell'efficienza di produzione mediante l'implementazione di 5S. Questo è certamente vero nella mia esperienza. Avendo eseguito molti progetti in una varietà di settori, ho visto miglioramenti in questi ordini in ogni progetto, anche in quelle aziende che si vantavano delle loro pulizie.

In genere i vantaggi di 5S copriranno le seguenti aree:

Miglioramenti dell'efficienza

Efficienza migliorata grazie alla rimozione del disordine e allo spazio di lavoro ergonomico altamente organizzato che viene creato attraverso l'applicazione di 5S.

Ritardi ridotti

Ritardi ridotti grazie a un'organizzazione dello spazio di lavoro più visibile, strumenti e componenti mancanti immediatamente evidenti. I problemi sono immediatamente evidenti in quanto tenderanno a manifestarsi quando le cose vengono collocate dove non appartengono, spingendo così le persone a risolverli più rapidamente.

Cambi più rapidi

Impostazioni ridotte grazie alla disposizione ergonomica e all'organizzazione di strumenti e attrezzature in modo chiaramente etichettato e altamente visibile.

Morale migliorato e coinvolgimento del personale

Il morale è migliorato grazie al coinvolgimento dei dipendenti nel migliorare il proprio spazio di lavoro a proprio vantaggio, rendendo il loro lavoro più facile e meno stressante. Ricorda, lean non significa trasformare le persone in robot.

Aumento delle vendite

Aiuto di marketing grazie al layout ordinato e organizzato risultante dall'implementazione di 5S.

Prestazioni di qualità migliorate

Qualità migliorata grazie a modalità di lavoro standardizzate e alla manutenzione di base di strumenti e macchine. La presenza di strumenti e attrezzature corretti significa che vengono utilizzati gli strumenti giusti per il lavoro, inoltre il posto di lavoro ergonomico riduce le possibilità di manipolare danni e simili.

Costi energetici ridotti

Risparmio energetico grazie a una maggiore efficienza.

Meno incidenti

Miglioramenti della sicurezza grazie alla rimozione del disordine che crea pericoli. “Un posto per ogni cosa e ogni cosa al suo posto.” Una disposizione ergonomica che evita movimenti stressanti e “pericolosi” come la rimozione di oggetti pesanti da posizioni alte o basse.

Poco costoso da implementare

Dovresti investire in una macchina multimilionaria per ottenere un ulteriore miglioramento del 10% dell'efficienza o fare una riorganizzazione metodica del tuo posto di lavoro che ti costerà solo il tempo necessario per farlo? I guadagni ottenuti con l'implementazione delle 5S non ti costeranno quasi nulla, soprattutto se confrontati con altre iniziative.

5S non è solo pulizia

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Implementazione delle 5S per ottenere vantaggi

5S lean viene implementato al meglio sotto la guida di un esperto, che sia il tuo professionista interno esperto o un trainer snello o un consulente assunto per fornire formazione 5S interna.

5S è un approccio basato sul team che richiede il coinvolgimento di tutti nell'area specifica da migliorare, nonché il coinvolgimento di persone esterne all'area per ulteriori idee. 5S è uno strumento molto pratico; tutte le persone coinvolte dovrebbero aspettarsi di essere coinvolte in ogni aspetto dell'implementazione, dall'eliminazione del disordine alla pulizia, agli audit e al miglioramento continuo.

5S non è un'attività una tantum. L'organizzazione dovrebbe incoraggiare il miglioramento continuo del posto di lavoro e promuovere una mancanza di tolleranza per le cose che non sono a standard.

5S crea una solida base per tutti gli altri miglioramenti

5S non si limita a riordinare il tuo ambiente di lavoro come faresti per la visita del presidente del consiglio o di qualche altro dignitario locale. È un miglioramento continuo e duraturo del modo in cui organizzi il tuo posto di lavoro.

Ma una delle parti più importanti di 5S è quella di standardizzare il tuo lavoro (il 4 ° passo di 5S - Seiketsu). La standardizzazione fornisce quella solida base su cui è possibile costruire tutti gli altri miglioramenti. Finché non si dispone di un processo ripetibile e stabile, non si ha idea di cosa stia causando i problemi e non si ha modo di garantire che i miglioramenti possano fare la differenza o addirittura rimanere efficaci.

Documenti semplici per definire come deve essere eseguito il lavoro (procedure operative standard (SOP) o istruzioni di lavoro) possono essere creati molto semplicemente utilizzando pacchetti di elaborazione testi standard e immagini digitali assicurando che tutti conoscano esattamente il metodo migliore per condurre un'operazione. Ciò ridurrà le differenze tra i turni e i diversi operatori, oltre a fornire qualcosa che può essere migliorato.