5C organizzazione del posto di lavoro per una produzione snella

C5: Consensus o Custom & Practice (Shitsuke , Sustain)

Questa è una versione occidentalizzata dello strumento 5S originale che costituisce una delle pietre miliari più importanti della Lean Manufacturing. Questo è spesso il primo strumento che un'azienda implementerà nella sua spinta a migliorare le proprie prestazioni aziendali attraverso la produzione snella, 5C o 5S è altrettanto efficace se implementato come strumento autonomo. L'implementazione dell'organizzazione del posto di lavoro 5C è un primo passo molto importante per ottenere processi di produzione snelli o anche un ambiente di ufficio snello.

Implementazione dell'organizzazione del posto di lavoro 5C

Di seguito descriverò in dettaglio i passaggi principali dell'organizzazione del posto di lavoro 5C. Per ulteriori informazioni sui vantaggi, l'implementazione e l'assunzione di un formatore che ti aiuti a mettere in atto questi passaggi, consulta i seguenti articoli sulla 5S. Ricordare che 5C e 5S sono applicabili in un ambiente di servizio o in ufficio quanto lo sono in fabbrica. I miglioramenti tipici attraverso l'applicazione dei principi della 5C sono miglioramenti dell'efficienza nell'ordine dal 10% al 30%. I vantaggi della produzione snella sono ben documentati e provati più e più volte.

5S: i vari passaggi di 5S e l'implementazione di 5S, la versione originale giapponese dello strumento di organizzazione del posto di lavoro 5C.

Vantaggi 5S: i vantaggi e le origini dell'implementazione delle 5S. Gli stessi vantaggi possono essere attribuiti all'organizzazione del posto di lavoro 5C.

Formazione 5S: come reperire, assumere e verificare l'efficacia della formazione per l'organizzazione del posto di lavoro 5S o 5C. Avrai bisogno di diventare un esperto in Lean manufacturing 5C per avere un'introduzione fluida ed efficace di 5C.

5S Office: L'applicazione di 5S o 5C nell'ambiente di ufficio può essere importante tanto quanto per i vostri processi produttivi, anzi in molti casi ancora più importante.

Ricorda che se vuoi davvero implementare 5C / 5S o qualsiasi altro strumento di produzione snella, è importante ricevere una formazione snella o investire in un consulente snello.

Perché l'organizzazione del posto di lavoro?

cosa preferiresti avere?

Un luogo di lavoro strutturato in modo visivamente ovvio in cui puoi vedere rapidamente se tutto funziona come dovrebbe? In quale ogni oggetto ha un posto e si trova in quel luogo? Un posto di lavoro strutturato in modo sicuro ed ergonomico per garantire la sicurezza e il benessere dei tuoi operatori? Un processo produttivo (o anche ufficio) efficiente e privo di ritardi? Un posto di lavoro in grado di mostrare i tuoi processi di produzione snella a clienti e potenziali clienti?

O:

Un processo di produzione disordinato, visivamente confuso, pericoloso e impegnativo per i tuoi operatori? Uno che è pieno di ritardi e inefficienze? Uno che deve essere riordinato e ridipinto ogni volta che qualcuno lo visita?

So quale preferirei! L'organizzazione 5C sul posto di lavoro può aiutarti a ottenere molti vantaggi ed è facile da implementare, di solito a un costo minimo.

5C Clearing (Seiri, Sort): Fase 1 dell'organizzazione del posto di lavoro

Proprio come con 5S, il primo passo dell'organizzazione del posto di lavoro 5C è la pulizia, rimuovendo tutto il disordine indesiderato dal posto di lavoro per garantire che tutto ciò che rimane siano gli elementi necessari.

La spazzatura evidente dovrebbe essere trattata come quella e saltata per rimuoverla dal posto di lavoro, ovviamente i materiali riciclabili dovrebbero essere riciclati ove possibile come metalli preziosi e così via.

Gli elementi di cui non sei sicuro dovrebbero essere posti in un'area di quarantena fino a più tardi e gli elementi che non sono necessari o rotti che sono troppo difficili da spostare dovrebbero essere identificati con un cartellino rosso.

Alla fine di questo passaggio di 5C, l'intero team insieme ai membri pertinenti della direzione e di altri reparti devono rivedere gli elementi che sono stati messi in quarantena insieme agli elementi contrassegnati in rosso e concordare la disposizione. O rimetterlo sul posto di lavoro, in un deposito profondo o nella spazzatura.

Spazio configurato

Spazio di lavoro organizzato 5C

LeanMan

5C Shadow Board Organizzazione del posto di lavoro

LeanMan

5C Organizzazione del posto di lavoro Ripiani etichettati

LeanMan

Banco portautensili organizzato 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Fase 2 dell'organizzazione del posto di lavoro

Come per la seconda fase in 5S, questa fase dell'organizzazione del posto di lavoro 5C riguarda l'organizzazione o la "configurazione" degli strumenti, delle attrezzature e dei materiali richiesti nell'area di lavoro. Dovrebbe esserci uno spazio definito per ogni cosa e tutto dovrebbe essere al suo posto. Le posizioni dovrebbero essere etichettate o dovrebbe essere chiaro cosa vi appartiene attraverso l'uso di tavole ombra e simili. Le passerelle, le posizioni per i materiali in entrata e finite dovrebbero essere tutte identificate in modo che tutto sia chiaro sia alle persone che lavorano lì che a un estraneo.

Nel decidere dove appartengono gli oggetti dovresti valutare la frequenza con cui l'oggetto viene usato, quelli che vengono usati più frequentemente dovrebbero essere posizionati il ​​più vicino possibile a dove sono richiesti mentre quelli che sono necessari solo periodicamente possono essere conservati più lontano per dare spazio per gli articoli di uso più frequente. La regola di Pareto (80:20) di solito entra in vigore qui, solo il 20% dei tuoi articoli viene utilizzato l'80% delle volte.

Considerare anche la facilità d'uso e manipolazione, non collocare oggetti pesanti su ripiani alti o bassi poiché l'utente potrebbe ferirsi durante il recupero. Considera come la movimentazione può essere ottenuta senza l'uso (e lo spazio necessario per) di attrezzature di movimentazione pesanti, cose come le tavole a rulli possono essere utilizzate per spingere gli utensili a mano nelle tue macchine.

Quando guardi la disposizione e la posizione degli articoli devi considerare i sette rifiuti.

Video di formazione 5C

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Fase 3 dell'organizzazione del posto di lavoro

La terza fase dell'organizzazione del posto di lavoro 5C, Clean and Check, consiste nello sgombrare l'area e garantire che tutto funzioni come dovrebbe. Mantenere tutto pulito e in ordine garantirà non solo di avere uno strumento di marketing efficace per la tua attività, ma anche le perdite di petrolio e altri problemi diventeranno immediatamente evidenti.

Questo passaggio deve essere formalizzato per garantire la pulizia continua, le responsabilità devono essere definite e le schede di pulizia che dettagliano, chi, cosa, come, dove e quando devono essere compilate.

5C Pulizia

5C in funzione

LeanMan

Video sull'organizzazione del posto di lavoro 5C

Conformità 5C (Seiketsu, Standardize): Fase 4 dell'organizzazione del posto di lavoro

La quarta fase dell'organizzazione del posto di lavoro 5C è la Conformità; avere un modo standardizzato di fare le cose attraverso i nostri processi. Stiamo facendo quello che diciamo che faremo? Dovrebbero essere definiti e condotti audit di tutte le aree per garantire il mantenimento dei miglioramenti 5C. Gli audit sono tipicamente valutati in modo non soggettivo, consentendo di effettuare confronti tra le aree e di monitorare i progressi del miglioramento.

Spesso le aziende riceveranno premi per le aree più performanti che consentono la concorrenza tra le diverse aree della fabbrica e degli uffici.

Story Board per 5C

Story Board 5C / 5C

LeanMan

5C Consensus or Custom and Practice (Shitsuke, Sustain): Stage 5 of Workplace Organization

Consensus / Custom & Practice è la quinta fase dell'organizzazione del posto di lavoro 5C e mira a garantire che i primi 4 passaggi facciano parte della cultura aziendale e siano mantenuti e migliorati continuamente. Troppo spesso le aziende si sforzano di implementare i primi 3 o 4 passaggi di 5C o 5S solo per consentire ai miglioramenti apportati di dissolversi lentamente.

Le persone iniziano a ignorare i segni sul pavimento che indicano dove appartengono i materiali, gli strumenti non vengono riposti, le shadow board iniziano a svuotarsi, le verifiche non vengono condotte ei grafici non vengono aggiornati. Quando ciò accade, in realtà sembra peggio che se non avessi mai fatto 5C o 5S in primo luogo, poiché mostra una mancanza di disciplina nella gestione, supervisione e dipendenti generali.

Non lasciare che ciò accada, i vantaggi dell'implementazione della produzione snella, in particolare 5C o 5S, sono troppo grandi per lasciarsi andare. Mantieni i vantaggi che ottieni e sarai in una posizione migliore per competere nel tuo mercato.

Attuazione 5C

Video 5C / 5S