Cosa sono jidoka e autonomia?

Cosa sono Jidoka e Autonomation?

Jidoka, o autonomia, è uno dei principi alla base del Toyota Production System (TPS). Ha lo scopo di dare alle macchine intelligenza "umana" in modo che si fermino quando qualcosa non va. È uno dei principi TPS che è meno compreso in Occidente e non è implementato a fondo come dovrebbe essere.

Inizialmente, Jidoka come parte di TPS mirava a rendere l'automazione più "umana", avendo macchine che si fermavano ed evidenziavano un problema quando si verificava piuttosto che continuare ciecamente con un operatore seduto lì a monitorare tutto ciò che stava accadendo. Questo concetto era noto come "autonomia": automazione con un tocco umano.

Successivamente il principio di fermarsi quando si verificava qualcosa di straordinario fu applicato non solo alle macchine ma all'intero processo di produzione, così Jidoka divenne la pratica di fermare l'intero processo quando si verificavano errori.

Origini di Jidoka e Autonomation

Più o meno allo stesso modo in cui la maggior parte del Toyota Production System può essere ricondotta a precedenti lavori e iniziative come le linee di produzione originali di Ford, la nascita di Autonomation e Jidoka può essere fatta risalire a prima che Toyota iniziasse a costruire automobili.

Prima che la Toyota diventasse Toyota, la famiglia Toyoda era impegnata a cercare di costruire la propria industria tessile. Sakichi Toyoda ha progettato un telaio che si fermava automaticamente quando il filo si esauriva o si rompeva. Ciò significava che la macchina non continuava a creare alla cieca un pezzo di stoffa che poi doveva essere rielaborato o rottamato. Ciò non solo ha permesso loro di ridurre la quantità di scarti e rilavorazioni nei loro processi, ma ha anche permesso loro di avere un singolo operatore che gestisce diverse macchine anziché sedersi a guardarne solo una.

Si dice che sia stata la vendita di questa tecnologia brevettata a un'azienda tessile nello Yorkshire, nel Regno Unito, a fornire il capitale necessario alla famiglia Toyoda per avviare la Toyota Motor Company.

Man mano che il Toyota Production System progrediva e Toyota cresceva, iniziarono a rendersi conto che non dovevano automatizzare completamente un processo a grandi spese se potevano ottenere molti dei vantaggi dell'automazione da macchine semplici con un po 'di intelligenza incorporata in grado di informare gli operatori quando qualcosa stava andando storto. Così Jidoka iniziò ad essere implementato sul serio.

Le macchine sono state progettate in modo che non necessitassero di un operatore che le stesse costantemente osservando per assicurarsi che nulla andasse storto. Erano impregnati di "intelligenza" in modo che si fermassero quando qualcosa accadeva fuori dall'ordinario, o non partissero se caricati in modo errato. Ciò significava che gli operatori invece di dover monitorare continuamente le macchine avrebbero dovuto interferire con esse solo in via eccezionale; in questo modo gli operatori possono monitorare più macchine anziché una sola.

Andon Lights

Le luci Andon sono una parte importante della gestione visiva di Jidoka

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Jidoka e gestione visiva

In combinazione con aspetti della gestione visiva come le luci Andon, Jidoka consente a tutti di vedere rapidamente eventuali problemi in fabbrica in modo rapido e semplice e di correre per risolverli.

Ciò significa che i costi sono inferiori in quanto sono necessarie meno persone e i livelli di tecnologia utilizzati sono inferiori alla piena automazione, quindi sono richiesti livelli di competenza inferiori per gli operatori, il che significa ancora una volta risparmi sui costi.

Jidoka Autonomation Video

Come funziona Autonomation / Jidoka

Come nel telaio originariamente venduto nel Regno Unito, le macchine sono state progettate per rilevare anomalie nelle loro condizioni di funzionamento in modo che venissero fermate, oltre ad applicare dispositivi e idee Poka Yoke per impedire il funzionamento se i componenti venivano caricati in modo errato o mancavano ecc. La maggior parte di questi le idee sono molto semplici ed economiche da applicare e impediscono la creazione di materiali difettosi che potrebbero interrompere le fasi successive del processo.

Il punto è interrompere il processo ogni volta che si verifica un problema. In questo modo, gli operatori rispondono solo alle macchine per ricaricare o per risolvere i problemi su base eccezionale. Ciò consente a tutti di concentrare la propria attenzione sulla risoluzione di questi problemi per evitare che si ripetano.

L'applicazione di Jidoka durante l'intero processo è una progressione naturale di questo strumento. Agli operatori viene data l'autorità di interrompere l'intero processo in caso di problemi, il che concentra l'attenzione di tutti sulla risoluzione del problema. In questo modo i problemi vengono risolti il più rapidamente possibile e non vengono ignorati o aggirati senza risoluzione.

Jidoka è uno dei pilastri della magra

Jidoka uno dei pilastri della magra

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L'importanza di Jidoka

Jidoka è uno dei pilastri più importanti del Toyota Production System e ovviamente Lean. È solo combinando Jidoka, rispetto per le persone e principi Just in Time (JIT) che Toyota può davvero ottenere il successo che ottengono.

Molte aziende occidentali che stanno cercando di implementare il Lean si fermano prima di dare ai propri operatori e macchine la possibilità di fermare l'intera linea di produzione quando si verifica un problema. Quindi non instillare l'urgenza e la disciplina necessarie per risolvere le cause profonde dei tanti problemi che ci affliggono.

Un sistema JIT richiede che tutte le parti del processo siano affidabili e producano prodotti privi di difetti quando richiesto. Qualsiasi guasto causerà il guasto del sistema, quindi le persone devono essere autorizzate a risolvere i problemi quando vengono evidenziati dai dispositivi Jidoka o Poka-Yoke.

Implementando Jidoka come parte del tuo sistema Lean, inizi a eliminare i problemi dai tuoi processi e raggiungere livelli di qualità molto più elevati. In genere, l'uso di Jidoka, Poka Yoke e altri strumenti Lean otterrà risultati di gran lunga migliori rispetto ai livelli di qualità Six Sigma spesso citati.

Ferma la linea per correggere i problemi

Jidoka consente agli operatori di fermare la linea

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Fermata della linea Jidoka

Se entri in un qualsiasi stabilimento di produzione automobilistica Toyota in tutto il mondo, vedrai che gli operatori sono in grado di fermare facilmente la linea se hanno un problema e hanno l'autorità e in effetti sono obbligati a farlo.

Fermando la linea quando si incontra un problema, si concentra l'attenzione di tutti coloro che sono coinvolti nella risoluzione effettiva del problema, piuttosto che continuare a conviverci. La maggior parte delle aziende che ho visitato nel corso degli anni dispone di operatori che effettuano rilavorazioni non ufficiali o "aggiramenti" solo per aiutare la gestione mantenendo in movimento la produzione.

Viviamo con problemi e non riusciamo ad affrontarli perché spesso abbiamo troppa paura di non fare i conti; eppure se risolvessimo i problemi saremmo in grado di "rendere i numeri" molto più facili e con molto meno impegno da parte di tutti i soggetti coinvolti. Tuttavia, siamo spesso troppo preoccupati per l'impatto iniziale che avrebbe l'autorizzazione delle fermate di linea.

Video di Poka Yoke

Jidoka e Poka Yoke

Poka Yoke o a prova di errore è una tecnica che fa parte di Jidoka oltre ad essere uno strumento autonomo a sé stante. L'idea di Poka Yoke è progettare il processo in modo tale che sia impossibile elaborare o creare materiali difettosi.

Ciò può essere ottenuto attraverso idee semplici come posizioni profilate in dispositivi che accetteranno solo i componenti corretti, perni che mostreranno se i fori sono mancanti o bloccati, semplici sensori per verificare se i componenti sono presenti o posizionati correttamente ecc.

I dispositivi Poka Yoke dovrebbero essere semplici ed economici, spesso i dispositivi migliori sono quelli ideati dagli operatori che eseguono il processo. Se devi spendere ingenti somme di denaro per i dispositivi, probabilmente non stai pensando abbastanza intensamente o abbastanza ampiamente per risolvere il problema.

Poiché gli aspetti dell'autonomia di un processo o di una macchina poka yoke dovrebbero essere introdotti nella fase di progettazione del processo, utilizzare strumenti come Process Failure Mode and Effect Analysis (PFMEA) per evidenziare potenziali guasti e quindi provare a progettarli fuori dal processo.

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