Preziosi strumenti di produzione snella che possono migliorare il business

Pensiero snello

Mia madre era il mio più grande modello di comportamento. Mi ha insegnato a odiare i rifiuti. Non abbiamo mai sprecato niente. ~ Una citazione del guru della qualità W. Edwards Deming.

Creato da Joshua Crowder

Lean Dal Giappone agli Stati Uniti

Per comprendere il lean in modo più chiaro, dovremmo tornare alle radici del lean all'interno del Toyota Production System (TPS).

Questo sistema è stato avviato alla fine degli anni '30, ma è stato migliorato dopo che un ingegnere della Toyota ha visitato uno stabilimento di produzione Ford per fare ricerche sui metodi del gigante automobilistico. Taiichi Ohno era l'ingegnere che ha assunto l'incarico.

Ohno tornò a casa con molta conoscenza dei processi di produzione automobilistica di Ford. Ohno aveva anche molte idee su come migliorare i metodi e i processi del sistema Ford.

Anche se il TPS è stato reso popolare in Giappone, la maggior parte dei produttori negli Stati Uniti ha respinto le idee che circondavano il TPS a causa delle sue pratiche snelle impopolari. Gli Stati Uniti non hanno iniziato a utilizzare i principi del TPS fino a quando l'economia non ha iniziato a fare un tuffo negli anni '70. In questo momento, i giapponesi hanno iniziato a prendere molte quote di mercato da più industrie che hanno spinto i dirigenti negli Stati Uniti a rispondere adottando idee snelle.

Poiché il TPS è un sistema ampio e complesso che mantiene le strutture snelle, efficienti e di successo, il TPS ha causato un'interruzione che avrebbe cambiato in meglio la produzione negli Stati Uniti.

I principi TPS si concentrano sulla produzione di un prodotto che è necessario, quando è necessario e nelle quantità necessarie. Pertanto, tutti questi fattori garantiscono l'eliminazione dell'inventario dei prodotti non necessari. TPS è essenzialmente un sistema di eliminazione dei rifiuti ei principi di questo sistema hanno dimostrato di funzionare per il successo di diversi tipi di industrie in tutto il mondo. Per portare la definizione un po 'oltre, TPS elimina gli sprechi riducendo o minimizzando la variabilità interna di fornitore, cliente e.

Anche dopo che i principi del TPS sono stati implementati, è necessaria la formazione continua della forza lavoro e la partecipazione di tutti in azienda affinché un programma snello abbia successo. Non può essere visto a breve termine perché è davvero una mentalità su come svolgere tutte le attività in un'azienda.

Fortunatamente per gli Stati Uniti, molte aziende hanno preso piede e hanno adottato alcuni, se non tutti, i principi dei sistemi snelli come l'inventario just-in-time (JTI), Kanban e Kaizen. Ciascuno di questi verrà spiegato, ma prima esaminiamo i cinque principi del lean.

“Molte persone pensano che Lean significhi tagliare teste, ridurre la forza lavoro o tagliare le scorte. Lean è davvero una strategia di crescita. Si tratta di guadagnare quote di mercato ed essere preparati ad entrare o creare nuovi mercati ". - Ernie Smith

5 principi di magra

Per essere in grado di seguire lean è necessario comprendere i principi lean. I cinque principi del lean possono essere descritti come:

Principio 1 - Specificare sempre il valore dal punto di vista del cliente per ciascuno dei gruppi di prodotti del cliente.

• Nel mondo delle vendite, che tu sia in servizio o in produzione, il cliente dovrebbe essere al centro. Se il cliente cambia, i prodotti dovranno cambiare per adattarli. Se il cliente necessita di consegne più rapide per soddisfare la domanda, le consegne verranno spedite più velocemente.
• In passato, troppe aziende passavano il tempo a preoccuparsi di ciò che era meglio per loro invece di ciò che era meglio per il cliente. Ora che le economie mondiali sono più globali e competitive che mai, nessun cliente dovrebbe essere lasciato indietro.

Principio 2 - Ogni fase all'interno del flusso di valore di un prodotto dovrebbe essere valutata in base a quanto contribuisce alla creazione di valore. I passaggi senza valore dovrebbero essere eliminati.

• Ogni fattore che contribuisce al processo deve aggiungere valore al bene o servizio finale. La rilavorazione è una fase comune senza valore all'interno di un processo. Quando la rilavorazione è in fase di completamento, un problema viene corretto e il valore non viene aggiunto alle merci.

Principio 3 - I passaggi che creano valore devono avvenire in una sequenza serrata per ridurre la restrizione del flusso al cliente.

• Allontanare un processo di assemblaggio dalla creazione in batch può ridurre i movimenti di inventario, l'elaborazione della carta e il tempo impiegato per attività di qualità.

Principio 4: utilizzare il sistema pull della produzione in flusso per guidare la pianificazione e la programmazione della produzione a monte.

• Tirare durante la produzione invece di spingere può portare ad attività di produzione più organizzate. L'obiettivo è produrre solo ciò di cui hai bisogno quando ne hai bisogno.

Principio 5 - Quando viene trovato il valore e vengono identificati i flussi di valore, vengono rimossi i passaggi dispendiosi e si dovrebbe introdurre flusso / pull e il processo può essere ripetuto.

• La perfezione potrebbe non essere realisticamente raggiungibile, ma la perfezione dovrebbe essere l'obiettivo poiché i principi snelli vengono ripetuti continuamente. La perfezione nella produzione snella è il punto in cui viene aggiunto un valore perfetto ai processi e di conseguenza non vi è traccia di spreco dai processi.

Appena in tempo

Una delle pratiche più comuni di lean utilizzate oggi è avere un approccio Just-In-Time (JIT) alla gestione dell'inventario. Questo è un approccio sviluppato e implementato nel TPS.

Questo metodo si basa principalmente sul sistema di produzione pull. L'idea alla base di JIT è la premessa che avere solo la quantità di inventario di cui hai bisogno ridurrà gli sprechi. Qualsiasi azienda che implementa JIT non può aspettarsi che l'approccio funzioni perfettamente il primo giorno. JIT richiede formazione a livello aziendale e ottimizzazione dei processi prima di poter funzionare. JIT può essere implementato utilizzando un sistema Kanban discusso di seguito.

Di seguito il diagramma mostra gli obiettivi che l'approccio JIT mira a raggiungere.

Obiettivi di inventario just-in-time

Non avere inventario è l'obiettivo di JIT. Per ottenere ciò, l'inventario deve essere ricevuto appena in tempo per la produzione senza tempi di consegna. Ciò garantirà che l'inventario non diventi obsoleto e ridurrà gli sprechi.

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Kanban

Questo è un metodo che mantiene bassi gli inventari e, come affermato in precedenza, può essere utilizzato per l'implementazione di JIT.

Kanban significa scheda o record visibile. Essenzialmente, sono carte che tracciano l'uso dell'inventario. Kanban semplifica il rifornimento dell'inventario per le persone che utilizzano l'inventario per i processi.

Un modo in cui una carta Kanban può essere utilizzata nella produzione è conservarla in contenitori che contengono l'inventario più vecchio. Quando il cestino viene estratto per essere utilizzato in produzione, la carta viene inviata all'acquisto. Ciò garantirà che l'inventario venga ordinato solo quando i livelli scendono.

Il sistema Kanban è stato anche definito il metodo del supermercato a causa del suo ampio utilizzo all'interno dei supermercati.

Kaizen

Kaizen significa miglioramento continuo ed è un pilastro del TPS. Nel tempo, la visione del cliente sulla qualità cambia. Di conseguenza, è necessario migliorare sistemi e processi per aderire agli standard dei clienti.

L'implementazione di Kaizen all'inizio del TPS ha creato l'ambiente competitivo che avrebbe indotto altre grandi aziende ad adottare il concetto. In effetti, alcune aziende hanno reparti dedicati esclusivamente a Kaizen.

Kaizen non si limita a concentrarsi sulle esigenze specifiche dei clienti. Molte aziende stanno inserendo Kaizen nella cultura aziendale. Quando viene introdotto Kaizen, i dipendenti sono incoraggiati a far sapere alla direzione quale miglioramento può essere fatto per ridurre gli sprechi, rendere un processo più efficiente, migliorare la sicurezza e, naturalmente, aumentare la soddisfazione del cliente.

Kaizen

Kaizen, che si scrive in giapponese sopra, significa cambiare in meglio. È una filosofia aziendale giapponese che prevede il miglioramento continuo delle pratiche di lavoro e dell'efficienza.

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Riferimenti:

Kaizen ottiene i benefici del miglioramento continuo. (nd). Estratto il 4 gennaio 2019 da

Boyer, K. e Verma, R. (2010). Operazioni e gestione della catena di fornitura per il 21 ° secolo . Mason, OH: sud-ovest.

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