Smed: scambio di un minuto di die di shigeo shingo

Scambio di un minuto di morire - Shigeo Shingo

Shigeo Shingo's Single Minute Exchange of Die o SMED è lo strumento o la tecnica snella utilizzata nella produzione snella per ridurre i tempi di configurazione o cambio del processo. Come suggerisce il nome, l'obiettivo è ridurre letteralmente questo tempo di configurazione a singoli minuti.

Questo articolo esaminerà in dettaglio la riduzione del setup tramite SMED, oltre a fornire esempi e indicazioni su come implementarla. Guarderemo;

• Sviluppo di SMED
• Esempi di SMED
• Perché abbiamo bisogno di SMED?
• Vantaggi di SMED
• Come implementare SMED
• Le 7 fasi di SMED con dettagli e diagrammi / foto
• Il processo SMED
• Standardizzazione del processo di installazione

Migliora i tuoi processi di produzione utilizzando SMED

Lo sviluppo di SMED di Shigeo Shingo

Questa tecnica è stata sviluppata all'interno del Toyota Production System (TPS) da un ingegnere noto come Shigeo Shingo. Ha iniziato questo processo esaminando i cambi di strumenti sulle presse da 500 tonnellate che producono pannelli di carrozzeria. Il cambio utensile potrebbe richiedere diverse ore o addirittura giorni, ora richiedono pochi minuti. Il processo è stato introdotto in occidente attraverso il suo libro che è una lettura essenziale se si intende implementare lo SMED.

In effetti, da giovane ingegnere ho assistito al cambio su una pressa simile in uno stabilimento automobilistico nel Regno Unito che impiegava circa 7 ore, quindi ho visto un'intera linea di presse interconnesse cambiare in meno di 5 minuti pochi giorni dopo in un'altra fabbrica.

Toyota voleva implementare Just in Time e produrre lotti più piccoli di materiali, ma il cambiamento nel tempo era un grosso problema con questo. Dovevano essere in grado di ridurre le loro impostazioni in modo da poter eseguire lotti più piccoli senza influire sulla produttività.

È stato lo sviluppo di Shigeo Shingo di Single Minute Exchange of Die che ha permesso loro di raggiungere questi obiettivi.

Ho esperienza di questo in azione avendo lavorato con queste presse, un'azienda per cui ho lavorato in precedenza era riuscita a far passare una linea di produzione di 4 presse da 500 tonnellate per passare completamente dall'ultima parte di un componente alla prima buona parte del successivo in soli dieci minuti. Se hai mai visto queste macchine e gli strumenti che pesano diversi toni a sé stanti, ti chiederesti come questo possa essere ottenuto.

Formula uno Pit Stop - SMED in azione

Esempio di vita reale SMED

Immagino che l'applicazione più famosa dello SMED di Shigeo Shingo o dello scambio di un minuto di stampo che la maggior parte delle persone abbia visto sia quella di cambiare un pneumatico.

Quanto tempo ci vuole per cambiare le gomme e quanto tempo impiega il team di formula uno nella corsia dei box a cambiare tutte e quattro le loro?

Lo scopo di SMED è rimuovere quei passaggi dispendiosi nel processo di cambio che ti consentiranno di trasformare le impostazioni del tuo processo di produzione dal cambio di pneumatici su strada al cambio di formula uno (business) vincente.

Perché abbiamo bisogno di SMED?

All'interno del Lean Manufacturing e del Just in Time (JIT) miriamo a ridurre gli sprechi all'interno del sistema, essendo i rifiuti una delle tre aree principali definite nel Lean / Toyota Production System (TPS). Lo spreco di Muda (senza valore aggiunto), Mura (irregolarità) e Muri (sovraccarico).

SMED affronta tutte queste aree di spreco, ma il suo punto di forza è aiutarci a raggiungere l'eliminazione di Mura (irregolarità). Per ottenere un flusso regolare e prevedibile e aiutarci a soddisfare le richieste dei clienti, dobbiamo essere in grado di elaborare lotti sempre più piccoli, l'ostacolo più grande per avere lotti più piccoli è il cambiamento nel tempo delle nostre apparecchiature.

Sviluppato da Shigeo Shingo presso Toyota, SMED è probabilmente uno dei più importanti strumenti di produzione snella, se non il più importante per consentire la produzione just in time.

Se i tempi di cambio formato sono molte ore, cerchiamo di massimizzare la nostra produzione da queste macchine riducendo al minimo il numero di cambi non produttivi che facciamo, eseguendo un lotto più grande possibile per rendere il processo "economico" da usare.

L'unico modo in cui possiamo rendere possibili lotti più piccoli è ridurre il tempo impiegato da ogni modifica, dobbiamo ridurre al minimo il setup il più possibile al punto in cui ha poche conseguenze per il nostro processo, qui è dove arriva SMED in gioco.

Vantaggi SMED

SMED

LeanMan

Lotti più piccoli da SMED

Scambio di un minuto di stampo: riduzione delle dimensioni dei lotti

LeanMan

Vantaggi di SMED

Lo scopo di SMED è ridurre i tempi di setup per consentire l'esecuzione di lotti più piccoli abilitando Just In Time Manufacturing (JIT) e Kanban. I vantaggi di questo sono molte volte;

• Riduciamo la quantità di liquidità vincolata in magazzino.
• Riduciamo la quantità di attrezzature di movimentazione e movimentazione richieste.
• Riduciamo lo spazio necessario per le scorte.
• Riduciamo i tempi di consegna tramite la nostra azienda.
• Aumentiamo la nostra flessibilità per produrre una varietà di prodotti.
• Aumentiamo la nostra capacità.
• Miglioriamo la nostra qualità.
• Riduciamo i livelli di scarto.
• Riduciamo il livello di abilità dell'operatore richiesto.
• Ma soprattutto riduciamo i costi e miglioriamo i profitti!

Per una discussione più ampia sui vantaggi della produzione snella, dai un'occhiata all'hub collegato.

Implementare un singolo minuto di scambio di matrici

Fasi SMED

LeanMan

Come implementare SMED sui tuoi cambi

Normalmente suddividiamo l'implementazione SMED in sette passaggi, molti dei quali sono iterativi, li ripetiamo più e più volte fino a raggiungere il nostro obiettivo.

Lo scopo di SMED è ridurre la nostra configurazione al minuto a una cifra, meno di 10 minuti, più veloce è, meglio è.

L'implementazione di SMED è un'attività di squadra, coinvolge le persone del processo che effettivamente conducono i cambiamenti, copre tutti i turni lavorati in modo da ottenere la prospettiva di tutti. Coinvolgi altre persone di altre aree per idee alternative.

Fasi del processo SMED

I seguenti passaggi vengono seguiti quando si implementa la riduzione del setup tramite SMED;

1. Attività di configurazione interne ed esterne separate
2. Standardizza le attività di configurazione esterna
3. Conversione delle attività di configurazione da interne a esterne
4. Migliora le attività di cambio formato interne
5. Migliora le attività di configurazione esterna
6. Mechanize Setup
7. Elimina il cambio

Queste 7 fasi di SMED sono spiegate in dettaglio di seguito;

Attività esterne SMED vs attività interne

Riduzione del setup interno ed esterno

LeanMan

Fase SMED 1. Attività di setup interne ed esterne separate

La prima fase di smed è esaminare ogni fase del processo di installazione e separare le attività interne da quelle esterne. Le attività interne sono quelle attività che possono essere svolte solo quando il processo è interrotto, come sbloccare l'utensile nella macchina, mentre le attività esterne sono quelle che possono essere eseguite mentre il processo è ancora in esecuzione, come il recupero dell'utensile successivo.

Non fare affidamento su ciò che dovrebbe essere fatto per l'installazione, vai e guardalo effettivamente, se possibile video in modo che l'intero team possa guardarlo più e più volte analizzando ogni fase del processo.

Registra ogni fase del processo e definisci se è possibile condurlo come attività esterna o interna.

Standardizzare le attività esterne

Standardizzazione SMED delle attività esterne

LeanMan

SMED Fase 2. Standardizzare le attività di configurazione esterna

La seconda fase di Smed consiste nel guardare alle attività individuate che sono state classificate come esterne, quelle che possono essere svolte mentre la macchina è ancora in funzione e standardizzarle. Vogliamo assicurarci che tutti coloro che conducono il setup lo facciano nello stesso modo efficiente, questo è molto simile alle prime fasi di 5S o 5C. Dobbiamo assicurarci che tutto ciò di cui abbiamo bisogno sia disponibile, nel posto giusto per essere utilizzato e che il processo sia documentato per garantire che lo facciamo nel modo giusto.

Video di riduzione dell'installazione

SMED Fase 3. Conversione delle attività di passaggio interne a esterne

Più si può ottenere mentre il processo è effettivamente in esecuzione, minore è il tempo per cui il processo o la macchina deve essere effettivamente interrotta. Quindi, se possiamo esaminare le attività che abbiamo identificato come interne e in qualche modo convertirle in esterne, possiamo ridurre ulteriormente il tempo di configurazione.

Alcuni esempi possono essere il preriscaldamento degli stampi o degli stampi prima di metterli nella macchina in modo da non dover aspettare che la macchina li riscaldi (i pneumatici di Formula Uno vengono riscaldati alla temperatura di guida prima di essere montati in modo che il conducente non abbia aspettare che la sua macchina arrivi in ​​temperatura!).

Altri esempi possono includere set aggiuntivi di utensili comuni puliti che altrimenti dovrebbero essere puliti, impostare frese e altre apparecchiature fuori linea, avere dispositivi "intermedi" da impostare e farli scorrere quando la macchina si ferma.

Migliorare le attività interne; SMED

Posizioni matrici definite SMED

LeanMan

Opzioni bullone SMED

LeanMan

Standardizzare l'altezza dell'utensile SMED

LeanMan

Esempio SMED

LeanMan

SMED Fase 4. Migliorare le attività interne di transizione

Shigeo Shingo ha detto una volta "solo l'ultimo giro del bullone lo stringe, il resto è solo movimento (spreco)", guarda tutto ciò che viene fatto come parte delle tue attività interne e guarda se possono essere eliminate o rese più efficienti.

I bulloni possono essere sostituiti con quelli più corti, morsetti a molla che vengono spinti in posizione o versioni con dado ad alette che richiedono solo le mani, non attrezzi e così via.

I punti di localizzazione possono essere resi "più positivi" in modo che le cose non debbano essere misurate o calibrate.

Gli strumenti possono essere modificati per fornire un adattamento standard alla macchina.

L'immaginazione della tua squadra qui è il limite, considera ogni azione, qual è lo scopo, ne abbiamo bisogno, può essere fatto più velocemente, può essere fatto in un modo diverso.

Migliorare le attività di passaggio esterno

Attività esterne migliorate SMED

LeanMan

SMED Fase 5. Migliorare le attività di configurazione esterna

Rivedi ciò che hai fatto nelle fasi precedenti e migliora ulteriormente ciò che hai fatto per migliorare il cambiamento nel tempo, osserva il layout, la sequenza di attività, i materiali e gli strumenti richiesti e il posizionamento. Di nuovo video ed elenca ogni fase di ciò che fai, quali fasi del processo sono dispendiose, ad esempio solo movimento. Rivedi ogni passaggio nel modo in cui faresti per 5S considerando ciascuno dei sette rifiuti.

A questo punto vale la pena rivisitare l'intero processo, ricominciando dalla prima fase e ripetendo l'intero processo per vedere quali ulteriori miglioramenti puoi apportare.

Cambio rapido nel video

SMED Fase 6. Meccanizzazione del setup

Questa fase del processo non è sempre richiesta o giustificabile, nella maggior parte dei casi avrai già raggiunto l'obiettivo a una cifra per il passaggio.

Tuttavia, in alcuni rari casi, sarà necessario considerare di meccanizzare effettivamente il processo per ottenere il risparmio richiesto.

SMED Fase 7. Eliminare il cambio

La situazione ideale sarebbe quella di eliminare totalmente la necessità di qualsiasi tipo di cambio formato, come sarebbe se non ci fosse bisogno di fare un altro setup?

Ciò è realizzabile in alcuni casi con un piccolo pensiero e tornando nel processo di progettazione. Spesso possiamo progettare la necessità di più versioni di un componente e accontentarci solo di uno, eliminando così la necessità di apportare modifiche alla configurazione.

Un'altra opzione è esaminare la progettazione del processo e degli strumenti, ad esempio invece di avere diversi strumenti di stampaggio a iniezione che producono diversi componenti, potrebbero essere incorporati in un unico strumento come un kit di aeromodelli Airfix.

SMED è uno degli strumenti più importanti all'interno del Lean Manufacturing, è la filosofia con la quale ridurrai metodicamente i tuoi tempi di cambio permettendo di implementare Just in Time (JIT) e ridurre gli sprechi dai tuoi processi, riducendo così i tuoi costi e rendendoti molto più profitto!

Processo SMED

SMED è un'attività di squadra, non qualcosa che dovrebbe essere implementata da un esperto e forzata a chi esegue il processo. È fondamentale che tutti coloro che sono coinvolti nel processo siano coinvolti nella riduzione del setup.

Non sostare sulle persone con un cronometro durante lo SMED, utilizzare una videocamera e video diversi cambi. Se ci sono diversi operatori e diversi turni, prova a video quante più varianti possibili.

Chiedi a tutto il team di rivedere il processo dai video, il team può quindi cronometrare i passaggi direttamente dal video e osservare le differenze tra i metodi utilizzati dai diversi turni e dagli individui.

Standardizza il processo di installazione

Per garantire che tutti conducano il passaggio nel miglior modo possibile, è importante che la configurazione sia documentata. A meno che tu non abbia un processo documentato che mostri le migliori pratiche, otterrai variazioni e potenziali problemi di qualità.

Il tuo team di riduzione della configurazione dovrebbe mirare a documentare completamente il processo come nuovo standard da migliorare da parte del team in futuro. Le istruzioni di configurazione, le istruzioni di lavoro o le procedure operative standard sono molto semplici da creare con i computer e le fotocamere digitali di oggi. Solo poche immagini con un paio di note sono spesso sufficienti per documentare la maggior parte dei cambiamenti.

Se hai domande o esperienze che vorresti condividere sull'implementazione di SMED e altri strumenti snelli, ti preghiamo di lasciarli nella casella dei commenti qui sotto.

Aiuto con la tua implementazione SMED

Se desideri implementare SMED e non sei sicuro da dove iniziare, la riduzione dell'impostazione online può fornirti tutto l'aiuto SMED di cui hai bisogno per assicurarti che i tuoi passaggi siano ridotti a pochi minuti.

Collegamenti SMED

Di seguito sono riportati collegamenti utili per il supporto aziendale e le risorse di produzione snella che potrebbero essere in grado di fornire maggiori informazioni o anche aiuto fisico con l'implementazione di SMED o altri strumenti di produzione snella.

Miglioramenti della produzione L'Institute for Manufacturing dell'Università di Cambridge ha un gruppo dedicato ad aiutare i produttori a migliorare i loro processi. Possono darti maggiori informazioni, organizzare spesso seminari e persino fornirti consulenti per aiutarti a implementare lo scambio di un minuto di matrici o altri miglioramenti snelli.

Quality Institute Il Chartered Quality Institute con sede a Londra ha molte pubblicazioni che possono aiutarti a ottenere maggiori informazioni e possono anche indirizzarti verso un aiuto e un supporto più tangibili.

American Quality Society American Society of Quality può fornire aiuto e supporto proprio come può fare la versione britannica.

Associazione dei produttori American National Association of Manufacturers può fornire supporto e guida su molti strumenti snelli.

Innovazione aziendale e miglioramento delle competenze Il Dipartimento britannico per l'innovazione e le competenze aziendali può aiutarti a trovare formatori e consulenti per implementare SMED, potrebbero anche essere in grado di fornirti finanziamenti.

Miglioramenti della produzione snella Il servizio di consulenza sulla produzione nel Regno Unito può fornirti formazione e persino eseguire progetti per implementare vari strumenti snelli, incluso lo scambio di stampi in un minuto, i loro servizi sono spesso gratuiti o fortemente sovvenzionati.

Miglioramenti aziendali UK Business Link è un altro ente governativo che può fornirti supporto, potrebbe essere in grado di accedere ad altre aree e fondi, nonché al servizio di consulenza sulla produzione.

US Business Improvement US Business Link può aiutarti con supporto e guida più o meno allo stesso modo in cui lo possono fare le aziende nel Regno Unito.

Motor Manufacturers and Traders Society of Motor Manufacturers and Traders ha molte pubblicazioni su argomenti come SMED e altri strumenti snelli poiché queste idee sono state inizialmente sviluppate e diffuse nell'industria automobilistica.

Automotive Industry Action Group Automotive Industry Action Group può fornire assistenza allo stesso modo dell'SMMT di cui sopra.

Questi collegamenti ti aiuteranno a trovare ulteriori informazioni su Lean Manufacturing, Just in Time e SMED di Shigeo Shingo, scambio di stampi in un minuto per ridurre i tempi di configurazione.