Livellamento della produzione utilizzando una tavola o una scatola heijunka

Livellamento della produzione Heijunka

Il livellamento della produzione (Heijunka) per quanto riguarda sia il volume che il mix di prodotti è una parte vitale dell'implementazione del Just In Time (JIT) e della Lean Manufacturing per rimuovere il costo degli sprechi all'interno del sistema e aiutarti a soddisfare meglio le richieste dei clienti.

Il Lean Manufacturing aiuta con la rimozione dei rifiuti, tuttavia, non sono solo le ovvie operazioni senza valore aggiunto che costituiscono la stragrande maggioranza di ciò che facciamo (Muda e i 7 rifiuti), ma anche lo spreco di Mura (irregolarità) e Muri (Overburden).

Il livellamento della produzione o Heijunka riguarda la riduzione di Mura, appianando la domanda attraverso i nostri processi per rimuovere questa irregolarità.

Perché Heijunka?

Il livellamento della produzione o Heijunka è necessario per eliminare le variazioni eccessive della domanda generate dai nostri clienti e dai nostri processi di gestione. La variazione della domanda per quanto riguarda sia il mix di prodotti che il volume complessivo causa molti altri sprechi nei nostri processi.

Avere una domanda di produzione irregolare causa molti problemi, abbiamo giorni in cui il nostro personale è oberato di lavoro, fa straordinari, incapace di svolgere le pulizie e la manutenzione generale, crea difetti per disattenzione e così via. Trasferiamo quindi questo panico ai nostri fornitori e alle aree di sub-assemblaggio sotto forma di ordini urgenti e richieste di lotti di grandi dimensioni. Spesso finiamo per realizzare grandi quantità di prodotti che non sono necessari mentre i nostri clienti chiedono altri prodotti che poi cerchiamo di inserire nei nostri programmi causando ulteriori interruzioni.

Alla fine entriamo in un periodo di minore domanda, o forzato un lavoro più lento a causa del fallimento del fornitore e le nostre persone segnano il tempo, rendendo il lavoro disponibile riempire la giornata.

Heijunka o livellamento della produzione è il processo che implementiamo come parte del Just in Time e del Lean Manufacturing per facilitare la produzione dal fornitore al cliente.

Cause di irregolarità

Heijunka migliora la produzione (grafico del bastone da hockey)

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La domanda quotidiana si è attenuata attraverso Heijunka

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Riduci la variazione dei tempi di consegna con Heijunka

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Heijunka per eliminare le cause di irregolarità

Mura (irregolarità) è spesso autoinflitta in molte organizzazioni, progettiamo i nostri sistemi per causare queste fluttuazioni nella domanda e non riusciamo a progettare i nostri processi per far fronte alle variazioni richieste dai clienti, da qui la necessità di livellare la produzione utilizzando Heijunka.

Nella maggior parte delle aziende, la nostra gestione è misurata dalla loro capacità di soddisfare gli obiettivi di produzione, quindi alla fine del mese c'è una corsa folle per raggiungere o superare questi obiettivi, con una spinta ancora maggiore alla fine dell'anno finanziario!

Cosa ci fa fare? Ci fa esaurire i prodotti, i sottoassiemi e gli altri componenti dei nostri fornitori che poi scarseggiano per l'inizio del mese successivo, le principali aree di produzione devono quindi rallentare mentre le altre aree vanno a pieno regime con molti straordinari da fornire le aree di assemblaggio finale. Le dimensioni dei lotti vengono aumentate per cercare di prevenire questi problemi il mese successivo, soprattutto con i fornitori. Spesso, tuttavia, questi aumenti delle dimensioni dei lotti determinano solo carenze in altre aree che devono essere prodotte con breve preavviso e così via.

Poi, con il passare del mese, il prodotto inizia ad essere più abbondante per le principali aree di produzione e aumentiamo ancora una volta la produzione per ottenere di nuovo i numeri, redigendo individui dalle aree di sottoassemblaggio per supportare l'assemblaggio finale, ecc.

Questo tipico modello di "mazza da hockey" è visto in così tante aziende, ma lo facciamo ancora sapendo che sta generando problemi.

Quindi aggraviamo ulteriormente i problemi, lo stock finito normalmente contiene articoli che si spostano lentamente o che si stanno avvicinando alla loro "scadenza", quindi utilizziamo incentivi di vendita per cercare di spostarli, creando in genere ancora più fluttuazioni nella nostra domanda.

L'incapacità dell'azienda di essere in grado di fornire realmente al cliente ciò che desidera quando lo desidera, significa che i clienti pongono richieste irrealistiche ai loro fornitori, ordinando quantità eccessive con tempi di consegna ridotti, aspettandosi il fallimento. Tuttavia, quando raggiungi le date, ti viene chiesto di sospendere la consegna poiché non è ancora necessaria per alcune settimane! Nel frattempo un altro cliente sta urlando per la consegna di un prodotto che non hai nemmeno ancora iniziato.

Il livellamento della produzione Heijunka è un modo per rimuovere questi problemi di produzione non uniforme nella tua azienda e fornire un output costante.

Costi della mancata implementazione di Heijunka

Se abbiamo i problemi sopra indicati, i costi per la nostra attività possono essere enormi. Finiamo per avere grandi stock di parti finite e componenti, che devono essere tutte finanziate. I nostri processi e le nostre macchine soffrono della mancanza di un'adeguata manutenzione e attenzione poiché gli operatori non hanno il tempo di farlo nelle ore di punta e spesso vengono spostati in altre aree quando sono lenti, quindi le macchine iniziano a diventare inaffidabili causando difetti e guasti. Questo diventa allora un circolo vizioso, il tempo necessario per superare i problemi riduce ulteriormente il tempo per fare le manutenzioni importanti e le semplici pulizie.

Gli operatori sono spesso spostati verso processi non familiari e sono oberati di lavoro (Muri - Overburden) e iniziano a commettere errori causando ulteriori problemi e costi.

I grandi lotti di materiali necessari per proteggerci dalle fluttuazioni devono essere immagazzinati, spostati e così via a costi ancora maggiori.

Heijunka ha a che fare con la variazione della domanda

Heijunka - Rivedi la domanda

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Heijunka necessita di lotti di dimensioni ridotte

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Implementa i sistemi Kanban all'interno di Heijunka

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Implementazione dei sistemi Heijunka

Dobbiamo attenuare questa domanda nel nostro processo di produzione, questo può essere raggiunto abbastanza "facilmente" con un piccolo pensiero.

I principi di base del Just In Time (JIT) sono di produrre solo ciò che il cliente desidera quando lo desidera, senza che il prodotto venga tenuto in magazzino o ritardato. Tuttavia, data la natura inaffidabile degli ordini dei clienti, deve esserci una sorta di cuscinetto tra il cliente ei nostri processi di produzione. Questo buffer può riguardare il tempo, il prodotto fisico o entrambi, l'obiettivo è quello di appianare le fluttuazioni della domanda dei clienti utilizzando Heijunka.

Quello che vogliamo ottenere è una domanda prevedibile per quanto riguarda sia la quantità che il mix di prodotti, pur non venendo meno ai nostri clienti, questo è ciò che raggiunge il livellamento della produzione Heijunka.

La maggior parte della domanda ha una certa prevedibilità, anche se cambia stagionalmente. Quello che dobbiamo fare è regolare la domanda durante la settimana (userò la settimana per gli scopi di questa illustrazione, ma a seconda di quanto velocemente si muove il tuo settore potresti voler guardare giornalmente o mensilmente). Quindi, ad esempio, se la tua domanda media è in genere di 200 unità il lunedì, 100 il martedì, 50 il mercoledì e il giovedì e infine 100 il venerdì, la tua domanda media giornaliera sarà 100 e dovrai avere 100 unità di prodotti finiti in stock all'inizio della settimana per soddisfare la domanda.

Lavorare alla velocità effettiva della domanda (il Takt time) è tutto ciò che devi fare, non è necessario che i processi funzionino a pieno regime, devono solo produrre alla velocità richiesta dal cliente.

Successivamente dobbiamo considerare il mix di prodotti, in genere la maggior parte delle aziende raggruppa tutti i loro prodotti insieme, quindi se ad esempio hanno 300 prodotti A richiesti nella settimana, 150 o B e solo 50 di C verranno eseguiti ciascuno come un singolo batch. Ciò significa che se un cliente ordina l'articolo C e al momento stai solo terminando il lotto di As, dovrà attendere.

Riducendo i tempi di configurazione, possiamo ridurre l'impatto della riduzione delle dimensioni dei lotti a quantità molto inferiori, anche singoli articoli che ci consentono di eseguire una combinazione di ciascun articolo ogni giorno anziché Cs solo di venerdì!

Pertanto ora potremmo eseguire il nostro programma giornaliero per assomigliare a questo 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Se riusciamo a gestire questo profilo ogni giorno, allora tutti sanno esattamente cosa aspettarsi, senza fretta, senza sorprese. Se un cliente ordina uno qualsiasi degli articoli, ne avremo alcuni pronti alla fine della giornata.

Heijunka Box o Heijunka Board

Laddove esistono un numero maggiore di variazioni di prodotto e i tipi di ordine variano notevolmente, l'uso di una scatola Heijunka o di una tavola Heijunka può aiutare a pianificare la produzione. È una semplice griglia di scatole, che mostra i prodotti in orizzontale e i periodi di tempo in verticale. I prodotti richiesti vengono inseriti nelle apposite caselle da riempire per ogni fascia oraria. La produzione quindi produce i prodotti richiesti in ogni time bucket.

Questa attenuazione della domanda dei clienti tramite Heijunka viene applicata ai prodotti finiti. L'utilizzo dei sistemi kanban come parte del processo just in time (JIT) creerà il tuo richiamo dalle aree di sottoassemblaggio e dai fornitori, riducendo la variazione e la necessità di grandi scorte qui.

Questo profilo deve essere monitorato e aggiornato regolarmente per garantire che i cambiamenti nella domanda nel tempo siano adeguati, ogni mese le cifre dovrebbero essere riviste per garantire la loro continua idoneità.

Alcune aziende negano di poterlo fare poiché la loro domanda è troppo variabile, tuttavia spesso c'è una parte stabile e prevedibile della loro attività che può essere trattata come sopra. La variazione rimanente è comunemente causata da aziende che si aspettano che tu fallisca e quindi non riescono a smussare la propria domanda su di te. Collaborare con i clienti per attenuare la domanda può essere tanto importante quanto lavorare sui propri processi.

Video di Heijunka

Heijunka Links

Di seguito sono riportati collegamenti utili per il supporto aziendale e le risorse di produzione snella.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Questi collegamenti ti aiuteranno a trovare ulteriori informazioni sull'implementazione di Just in Time (JIT), Heijunka e sulla rimozione di Muda, Mura e Muri per aiutarti a migliorare la tua attività implementando la produzione snella.